贯彻“技术先进、生产可靠、经济实用、节能环保”的理念，优化设计，注重细节，鹏飞集团全方位为节能工作奠定基础。
     a.水泥生产线的总图和流程的设计是决定性的环节，要在满足工艺要求、厂内交通和设备检修空间的要求下，尽量做到工艺流程简单、布置紧凑，减少各类管道和电路的损耗，达到节能的目的。

b.不断研究开发高效节能的水泥熟料烧成系统、粉磨系统，特别是预热器、分解炉、燃烧器和熟料冷却机等关键设备。
      c.合理选择风机、泵类的设备能力及其拖动电机的额定功率。避免此类装置及其电机经常处于非额定工作状态，使电机效率降低，功率因数下降，增加电力消耗，增大电网的无功功率的需求。必要时可以采取加装电机的调速装置的措施，提高设备的效率。在新型干法水泥生产线，风机和泵类的电力消耗约占水泥单位产品电耗的25%~35%左右，要充分重视此类设备的节能潜力。
     d.对粉状物料的输送，要尽量采用机械输送的方案，减少采用空气动力的使用，从而降低设备电耗。
     e.重视新型电气领域节电技术和设备的推广应用。特别关注以下几个技术：一是变频节能设备的推广应用。近年来我国的变频节能设备不断取得技术突破，高压、低压不同电压等级的越来越大容量的节电设备开发成功。这项技术可广泛运用在容量较大、系统转动对启动规程有特殊要求的设备，实现变频软启动，减少对电网的冲击，还可节电25%左右。这项技术还广泛运用在交流电机的变频调速装置上，其节电效果要根据电机所拖动的不同类型负荷特性和调速范围而决定。二是全方位地采用高、低压无功功率的就地补偿装置，包括自动调节的静电电容器组和进相机组的应用。通过这些技术措施，大大改善水泥企业用电的功率因数，减少对无功功率的需求，从而减少输入电能的有功电能损失。三是注重低压电机全相控技术的推广运用。这项节电技术可在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机的输出功率，使电机实现在最佳状态下运行，以达到最佳节电的目的。此节电产品平均节电率为15%~55%.四是采用绿色照明系统。水泥企业建筑物、构筑物、物料堆场和道路照明器具众多，要求各异。照明所需电能消耗约占总耗电量的1%~2.5%左右。