1.高耗能水泥煅烧系统的节能技术成为国内外关注的热点
水泥工业是国民经济重要产业，又是高耗能产业。2007年全国水泥产量14亿吨，总耗能1.55亿吨标煤。其中熟料10.3亿吨，煅烧过程总能耗1.26亿吨标煤，平均综合能耗为每吨熟料122㎏标煤，占水泥生产总能耗的81%，占全国能耗总量5.1%。而且，由于各单位煅烧技术、装备与管理水平的悬殊，综合能耗出现90～150㎏标煤/吨熟料的峰谷。能耗差距不仅驱动着水泥工作者寻求各种节能途径，而且展示着水泥煅烧节能利好空间。
2.煅烧装备大型化成为水泥煅烧节能技术发展的必然趋势
欧美发达国家的水泥煅烧装备规格大型化，日产熟料5000吨至7000吨的比较普及，有的达日产12000吨，熟料煅烧综合能耗105-95㎏标煤/吨熟料。
国内水泥煅烧装备正在向规格大型化发展， 2007年底，全国新型干法水泥生产线797条，熟料产能60657.7万吨，占全国总产能57.8%，其中5000吨/日及以上熟料生产线136条，产能22322万吨，占全国总产能21.2%。
水泥工厂节能设计规范数据资料研究表明，日产5000吨熟料生产线与日产2500吨熟料生产线同比节能4～5%，“十一五”规划对高耗能水泥业作了专项规划，要求发展日产5000t熟料的大型水泥煅烧设备，淘汰小机窑、小回转窑。水泥业能耗须降低25%以上。
3.废气余热发电正在成为水泥煅烧余热回收利用的主导技术
国家发改委、科技部关于“十一五”十大重点节能工程实施意见中对水泥工业专项提出：“采用低压旋风预热分解系统、保温耐用新型炉衬材料、高效燃烧器、高效熟料冷却机、生产过程自动控制与检测系统等技术对现有水泥生产线进行综合节能改造，推广纯低温余热发电技术，建设水泥余热发电装置。省“十一五”水泥专项规划要求单线日产4000吨以上新型干法工艺熟料产能占50%，采用余热发电技术的生产线达到50%以上，要力争水泥生产电耗基本由本身的余热发电供给。
4.水泥回转窑内焚烧生活垃圾兼收节能与环保功效的技术引起业内外关注和兴趣
利用水泥回转窑焚烧处理垃圾废弃物在国际上已有大量成功的实践，在经济性、防止二次污染、废物无害化处理的彻底性等多方面显示出极大的优势。治理垃圾，无二次污染，利用生物质能，节约矿物燃料， 已受到业内广泛重视。目前在我国应用还很少。北京水泥厂已通过鉴定，各地都在试验。水泥工厂节能设计规范国家标准将于2008年五月一日实施。
本项目研发日产5000t熟料的大型水泥煅烧设备节能技术装备产业化以实现万元GDP产值能耗降低20%的目标。本项目利用垃圾焚烧的生物质能作辅助热源，兼收消纳生活垃圾的功效，实现循环经济。
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