现在越来越多的水泥企业开始使用江苏鹏飞集团股份有限公司生产的球磨机+水泥辊压机水泥粉磨系统。φ3.2m×13m球磨机配合120-45辊压机或120-50辊压机组成的联合粉磨开路系统是最为常用的、具有较高性价比的配置，经多家用户现场使用，在调试得当的情况下，产量可高达100吨/小时，综合电耗由34kWh/t下降到30kWh/t甚至更低，经济效益非常可观。
主要设备及技术参数
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设备名称 |
主要技术参数 |
备注 |
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G140/80,处理量150t/h,额定
功率2×560kw |
江苏鹏飞集团股份有限公司 | |
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打散分级机 |
DSF8000,处理量400t/h,
额定功率45+55kw |
江苏鹏飞集团股份有限公司 |
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φ3.2m×13m,生产能力90t/h,
额定功率1600kw |
江苏鹏飞集团股份有限公司 | |
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磨尾除尘器 |
FGM96—7，处理风量46800m3 |
江苏鹏飞集团股份有限公司 |
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磨尾主风机 |
9—26—12.5D，额定功率75kw |
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保持辊压机和打散分级系统良好的设备运行状况，是取得良好经济效益的关键
辊压机的运行工况好坏是能否对物料形成有效挤压并形成料饼的关键。对打散分级机的检查维护要及时到位，笼式打散锤头更换周期较长，锤头如果磨损较严重，对料饼不能很好地打散分级，特别是在物料比较潮湿的情况下，料饼不能被很好地打散，无法有效分离出满足入磨要求的细粉，稳料小仓经常满仓停喂，导致磨机台时产量大幅度下降。要缩短更换打散锤头的周期，加大对笼式打散锤头及分级机筛网的日常检查维护，充分利用停机时间对其磨损部位进行焊补，避免稳料小仓满仓而停喂现象。
同时，通过再次对球磨机级配进行适当调整，减少一仓的平均球径，减小一仓粉碎能力，增大其研磨能力后，多家用户现场使用，产量可高达100吨/小时，综合电耗由34kWh/t下降到30kWh/t甚至更低，经济效益非常可观。
日常生产中对几个重要指标的控制
1）出破碎机物料粒度
水泥生产配料选用熟料59%，其它为石膏、炉渣、砂岩、煤矸石（主要调整水泥色泽）和粉煤灰，正常控制出破碎机物料粒度不超过50mm，前段时间当破碎机锤头使用到后期时，出破碎机物料特别是砂岩粒度严重超标，最大达到110mm，对辊压机辊面的破坏比较大，而且经常造成电子配料皮带卡料及辊压机振动增大，系统跳停现象。
通过缩短更换破碎机的颚板周期及对设备加强维护来控制出破碎机物料粒度最大不能超过50mm。
2）入磨细料水分
通过严格控制进厂原材料的水分来控制入磨物料综合水分小于1.0%。
3）稳料仓仓重
稳料小仓物料质量由荷重传感器检测，空仓重4t，满仓仓重为16t，稳料小仓物料控制在7～9t。
4）动辊与静辊间隙
经过反复摸索，为充分发挥辊压机功效的合理间隙按15～18mm控制比较合适。
5）辊压机压力控制
控制物料进入辊压机后在7.0-7.5MPa压力作用下辊压机的运行比较理想。
用户日常生产中重视对系统的维修，包括选用合适的耐磨材质对辊压机辊面进行修复，尤其是缩短打散锤头等的更换周期，是配合设备生产厂家提高设备使用效能、取得最大经济效益的关键。只要广大用户朋友们和我们鹏飞一起努力，就能取得双方共赢、共同发展！
