红土镍还原回转窑生产线的几个关键控制点

镍还原回转窑生产在实际生产中控制好镍还原回转窑的几个关键工艺参数，使回转窑稳定运行，能够达到安全、高产、优质、低耗的目的。
1、控制红土镍原矿的粒度
       焙烧红土镍原矿的粒度控制在50mm以下。由于在同样焙烧条件下，大于50mm的矿石可能会被烧结，影响还原率。因此，在燃料量、风量等条件稳定的情况下，控制了矿石的粒度也就控制了还原率。
2、控制加料室温度
          严格控制加料室温度是回转窑操作成功的关键。
（1）如果加料室温度过高，物料将在煅烧带被烧结，可能结圈。同时太多的热量变成废气跑掉，造成燃料的浪费。
（2）如果加料室温度过低，物料在加热区达不到加热的温度，在还原区得不到有效还原。
3、 控制窑尾通风压力
          控制窑尾通风压力是控制燃烧气体在回转窑内的运行速度的工艺参数。通风压力影响其他工艺指标的实现，所以通风压力是控制窑况变化的重要因素。
（1）窑尾通风压力增大，出现黑火头长，火色发红，使加料室温度增高，同时空气过多造成燃料的浪费。
（2）窑尾通风压力减小，火焰被压缩，火色发亮，黑影近，尾温偏低，烟气中CO浓度增加也造成燃料的浪费，还影响焙砂还原。
（3）窑尾通风压力过大和过小，能改变火焰长度、形状，直接影响焙砂的煅烧。
4、控制燃料压力
燃料压力是回转窑稳定运行的一个重要参数，保持燃料的压力稳定，在通风正常的情况下就是保证火燃形状、火燃长度及燃烧的流量稳定，从而保证了窑内各带热量的分布的稳定。
在燃料流量正常情况下，燃料压力过低，燃烧火焰短粗，煅烧带提供热量过多使煅烧带结圈；燃料压力过高，燃烧火焰细长，煅烧带提供热量过少影响焙砂的还原率；压力忽大忽小时，窑内热工制度不确定，窑内热量分布不稳定。同时造成其它工艺参数很难确定，给整个窑的操作造成了困难，因此不能生产出优质焙砂。所以，煤气压力的控制是质量控制的必要条件。为此必须确定合理的燃气压力。在生产中要作到适时调节。
5、控制窑转速
    红土镍矿回转窑内加料量必须与窑速同步，也就是说一定的产量必须制定相对应的回转窑转速。这样既可以保证加料区加热效果，又能保证有一定的物料厚度，既填充率。回转窑载着一定厚度物料在其对应窑速下运转将物料由窑尾运至窑头，完成物料干燥、加热、还原过程。
 当加料量与窑速不匹配时就会出现两种后果。
（1）料层厚，窑内物料运动不正常（抛落）影响物料的煅烧。严重时在窑尾掉料。
（2）料层薄，窑内物料运动不正常（滑动）影响物料的煅烧，出现生过烧现象。窑衬磨损、物料粉化。所以当调整产量时，同步调整回转窑转速。
 6、控制空气量
     空气量的供给是回转窑实际燃烧温度的主要因素之一，为了使燃料完全燃烧并且获得更多的热量，我们就要控制入窑空气量。
（1）当送入窑内的空气量少时，窑内氧气含量少，会导致煤气燃烧不完全。每当存在这种现象时，火燃的燃烧温度就比较低。不仅煅烧带温度下降，而且煅烧带缩短，矿石不能得到充分的煅烧；
（2）当送入窑内空气量大时，窑内氧气含量过多，会造成燃料效率不高。此时要用大量的燃料来加热进入窑内的过剩空气，有使用价值的热量随过剩空气从窑顶白白的跑掉。
（3）控制空气量时，还要做到一、二次空气的合理分配。一、二次空气控制不当直接影响焙烧的质量。一次风过大，火焰短粗高温过于集中，引起大窑结圈；一次风过小时，火焰瘦长无力烧成带温度低。
 (4 )不同的燃料应该有不同的一次空气量，在镍还原回转窑燃料转换时一定要及时的调整和控制，避免焙砂质量的波动。

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