鹏飞 立式磨是在消化吸收国内、国际先进的的立式磨设计经验基础上，开发生产的先进磨粉设备，是目前磨粉行业的理想产品。立式磨广泛适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿产业等行业。它具有高效节能 烘干能力强，产品粗细度调整方便，粒度均齐，化学成份容易控制、噪音低、扬尘少、金属磨耗小、系统工艺流程简单、更换配件方便、占地面积小、投资省等优点故在国外相关行业得以广泛应用。
HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表
HRM型立式煤磨、立式磨煤机（中速磨）规格、主要技术参数表
立式磨的工作原理
1、主要结构及功能
立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件、它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转到，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置时提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出抽的转速。
2、工作原理
电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，备粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料进过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，塑料从锥斗落在磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集上的粉料即为力磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便达到产品所需的粗细度。
立式磨的优势：与球磨机相比，立式磨具有以下优势：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20—30%，而随原料的湿度增加，节能效果更为显著。
2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水粉，在立磨内可烘干水份高达12—15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3—4%的物料。
3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%左右，一般为40—100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅2—3分钟，而球磨则为15—20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，校正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时的分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。
5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70%建筑空间约为球磨的50—60%。
6、噪音低、扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，古噪音低，比球磨低约20—25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故杨尘少，环境清洁，适应环保要求。
7、金属损耗少，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少，寿命长，单位产品的金属磨耗一般为5—10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。
