鹏飞水泥辊压机在水泥粉磨中，只要辊压机规格参数已确定，在中控操作过程中能调整压力和通过量以达到恰当的数值，是提高辊压效果的关键。

为保证水泥辊压机电流不超出额定电流，必须对压力和通过量进行调整。假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例：即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。反之亦然。稳定辊压机进料仓料位，确保在辊压机两辊间形成稳定连续的料层，充分发挥物料间应力的传递作用以保证物料的高效粉碎。

不同压力和通过量时的对比

压力 /MPa	插板开度 /%	台时/(t/h)	辊压机电流 /A	料饼厚度 /mm	比表面积/(m2/kg)	出料粒度 /mm
8～9	80	145	56～64	16～25	165	≤2mm占60%以上
9～10	85～90	156	68～80	18～32	178	≤2mm占70%以上

(1)水泥辊压机压力、通过量是否合理是低耗高产的关键。

压力太高导致细粉太多，辊压效率较低，且出现塌仓，循环负荷增加，形成的料饼太实，“V选”打散效果差；压力太低，成品量降低，氮气囊起不到应有的作用。通过量的调整，根据实际情况调整辊压机斜插板的高度能实现。通过不断摸索，确定物料进入辊压机后在9～10MPa压力作用下，形成密实料饼，辊压机运行电流70～80A，运行辊距在15～25mm，缓冲仓仓位控制在60%～70%之间，循环负荷控制在250%～300%之间。

(2)“V选”入料口制作了“品”字形分料板，使得入料能充分打散开，形成稳定连续的料幕，分选效果大大提升，这个可以从循环风机阀门和电流体现出来。应定时清理“V选”内部多孔板积灰。

(3)定时清理旋风筒入口积灰，恢复了双板锁风阀密封性，防止卸料阀下气流倒流而导致旋风筒选粉效率降低。补焊了部分磨透的旋风筒顶部。
 
水泥辊压机球磨机联合粉磨系统，只有实现辊压机和球磨机的合理匹配才能发挥最大的效率。既要保证辊压和分离效果又要保证水泥磨研磨效果，才能达到水泥磨系统的优质低耗。