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乌克兰红土镍矿回转窑冶炼工艺介绍

    乌克兰红土镍矿回转窑冶炼工艺使用GOR转炉冶炼不锈钢,用这种转炉作为粗制镍铁精炼的第二座精炼转炉,可以直接生产以X18H9(相当于中国的OCr18Ni9)为代表的镍基不锈钢。
    这种转炉是一种顶底复合吹炼转炉:顶吹氧枪向炉内供氧,达到脱磷的目的。底吹喷嘴数量为3个,套管式的底吹喷嘴向炉内输送氧气、氮气、氧气、天然气及其这些气体的混合气体,达到深度脱硫、脱炭的目的。这个炉子的原料除了从第一座脱硅、脱硫的精炼转炉来的镍铁水以外,还要加入:直接来自矿热炉的粗制镍铁、石灰、大量的铬铁(以保证成分合格为限量),从而得到合格的不锈钢水。这些钢水被浇铸成钢锭供给无缝管轧机或带钢的初轧机。
    红土镍矿回转窑冶炼工艺是对低含镍量的红土镍矿石直接生产镍基不锈钢进行了深入的研究后确定的方案。第二座精炼转炉在顶吹氧脱磷任务完成以后,可以直接转入GOR转炉的基本冶炼工艺,这时的主要任务就是进行铬的合金化。计算表明为了冶炼合格的300系列不锈钢一般要加入300kg/t的高炭铬铁,这些铬铁的熔化和提高温度所需要的部分热量来自加入第二座精炼转炉(转炉)中的粗制镍铁中的硅氧化产生的热量。在向GOR转炉加入铬铁以前先向GOR转炉中加入这些粗制的镍铁。
    红土镍矿回转窑冶炼工艺是不锈钢生产工艺中有竞争力的一种创新工艺技术,用这种工艺生产不锈钢使得镍铁精炼过程中被当做杂质而被氧化掉的部分金属铁直接进入不锈钢中。
    红土镍矿回转窑冶炼工艺用12吨红土镍矿石,生产1吨的粗制镍铁水,其中含有140-180千克的金属镍,只需要加入高炭铭铁,则可以接生产出2吨左右300系列的不锈钢,其成本比通的冶炼工艺低很多。
 
红土镍矿回转窑冶炼工艺可以生产含镍20%的镍铁直接销售
   
    低镍含量的红土镍矿石可以从国外购入,例如可以从新克里多尼亚的巴赫德公司或印度尼西亚硅镁镍矿购买,这两个矿山的镍矿质量好。目前国际市场上红土镍矿的资源条件很好。
    红土镍矿回转窑冶炼工艺用红土镍矿生产镍铁的工艺技术是成熟可靠的,这种工艺可以做为铁合金企业转型的一种选择:
    现在一批铁合金企业由于价格、市场、成本等原因,在亏损边缘上挣扎,这些企业一般有6300-25000千伏安的矿热炉,投入少量的资金,在矿热炉工序(这是投资最大的一个工序)的前面建设红土镍矿回转窑,在其后面建设镍铁的精炼车间,生产镍铁。
    如果设计能力设定年产4.25万吨镍铁,则流程可以设计为:二套回转窑--二台25MVA的矿热还原炉(也可以采用价12.5MVA的矿热还原炉)--台40吨的一次精炼炉--台40吨的二次精炼炉--铸铁机。资金允许时,可以将一次精炼转炉设计为复合吹炼转炉,二次精炼的转炉设计为GOR不锈钢精炼转炉,后面再配套一台不锈钢的连铸机,年产镍含量在9%左右的不锈钢10万吨。如果在转炉生产过程加入不锈钢废钢以平衡热量,产量可以提高。
 

近年鹏飞集团新开发生产的镍焙烧回转窑镍还原回转窑、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任,福建顶新、浙江青山、山东临沂、广东广青等用户采用鹏飞镍焙烧回转窑镍还原回转窑已经成功投产,取得巨大的经济效益。

到2012年底,江苏鹏飞集团制造中的红土镍矿回转窑和用户已投产或安装中的各种规格镍矿回转窑总量已达70多台,2013年又获得多台国内外大型红土镍矿回转窑、红土烘干窑成套设备订单。作为国内开发早、产量大的红土镍矿回转窑、红土烘干窑制造商,江苏鹏飞集团已经积累了丰富的镍矿回转窑生产、调试、安装经验,并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求,对红土镍矿回转窑进行了多处改进,与初期产品相比,更加成熟可靠,运行稳定,故障率低。

鹏飞产品严格按国家和行业标准制造,质量过硬;鹏飞集团服务完善及时,诚实守信。红土镍矿回转窑-矿热炉生产线投资大,主机设备价值大、设计使用寿命长,贪图便宜选择廉价、不成孰的产品,将带来大量故障、频繁的停机维修,其患无穷!

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近期红土镍矿还原回转窑主要用户

序号
用户名称
设备名称
设备规格
设计能力t/h
数量
1
福建鼎信实业有限公司
回转窑
Φ4.4×100m
3545
3
2
江苏康阳国际贸易有限公司
回转窑
Φ4.4×100m
3545
11
 
 
烘干机
Φ4.3×33.5m
90108
11
3
广东广青金属科技有限公司
回转窑
Φ4.4×100m
3545
4
 
 
烘干机
Φ5×40m
155180
4
4
广西北海诚德镍业有限公司
回转窑
Φ5.2×118m
8090
2
5
山东汇祥贸易有限公司
回转窑
Φ4.85×75m
5157
3

6

江苏惠然实业有限公司

 回转窑

 Φ4.6×100m

 4050

 1

7

河北唐山凯源有限公司

 回转窑

 Φ4.8×90m

 5060

 2

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