矿渣球磨机是目前矿渣粉磨的主要设备，江苏鹏飞集团公司在开流球磨机的基础上，在磨内适当位置设置了磨内筛分装置，从而有效的实现物料的粗细分离，缩短了物料的粉磨时间，使开流管磨机的粉磨效率提高30%以上，成为开流高细高产管磨机，并将开流管磨机的在矿渣粉磨行业的应用推向了高潮。
　　矿渣具有粒度小、脆性大、易破碎、难研磨的特点，《用于水泥中的粒化高炉矿渣技术标准》规定“大于10mm颗粒含量（以重量计）合格品不大于8%，优等品不大于3%”。而平均粒径仅2－3mm。因含有较多的结晶相及玻璃相导致其易破碎、难研磨。且矿渣微粉比表面积要求高（生产企业为了追求矿渣微粉的活性及增掺粉煤灰，一般均要求比表面积＞400 m2/kg甚至更高）。因此应尽一切可能调整磨机的破碎能力，增强磨机的研磨能力，只有这样的开流矿渣微粉管磨机才是真正意义上矿渣粉磨专用设备。

江苏鹏飞集团公司矿渣球磨机主要有以下主要改进： 
　　1、优化磨机的仓数及仓长比：针对入磨矿渣粒度小，易破碎、难研磨、水份要求略高及产品要求细等特点，磨机确定为两仓磨。一仓为细碎仓，二仓为研磨仓。并做到在保证矿渣在一仓内能得到充分细碎并稳产高产的同时，尽可能的调整二仓的长度，以延长矿渣在二仓的研磨时间。由于矿渣易磨性差，产品要求细，入磨粒度小，产量仅为同细度水泥的1/2强。由于磨内物料变少，研磨体之间的摩擦力加大，磨内温度升高，矿渣在研磨过程中流速过快容易跑粗。为了确保磨机产量的稳定和研磨能力的发挥，磨机仓长比的必须合理。 
　　2、调整衬板结构、选择合适的研磨体。研磨体及其级配一般的开流管磨机在细碎仓内均采用钢球为研磨体，平均球径视入磨物料的粒度，水分来确定。而针对矿渣粒度小，易破碎、难研磨等特点，必需调整破碎能力，强化研磨能力。因此要根据磨机的衬板结构特点选择合适的研磨体，以保证在细碎仓的既破碎又兼粗磨的功能实现。在磨机的研磨仓我们全部采用微型钢段，通过增加研磨体比表面积的方式，达到提高研磨能力的目的。 
　　3、内筛分装置使磨机研磨仓内的微型研磨体发挥研磨能力的前提是必须将其所研磨的矿渣粒度限制在一定范围之内，如颗粒过大，微型研磨体将无能为力。根据磨机的规格，矿渣在细碎仓内的细度，矿渣水分、产、质量要求等设计了与之相应的筛分装置，以确保研磨仓内微型钢段研磨能力的发挥及产、质量达标。 
　　4、磨机衬板针对矿渣的特性及产品的质量要求，要达到高产、优质、低耗、高效的目的，必须挖掘磨机的潜在能力，而在磨机功率、研磨体形式、装载量、级配等确定后，对磨机的衬板进行与之相应的重新设计十分必要。传统的衬板（最常用的如阶梯、大波纹、小波纹等）是根据水泥熟料的易磨性，常规的入磨粒度和研磨体及水泥的产质量要求设计并与之相适应的。而对于矿渣的特性、产质量要求以及研磨体的形式、级配则明显不足，应有所改变。在细碎仓，如果采用常规形式的衬板，如阶梯、小波纹等。由于阶梯衬板对于钢段提升的高度过高，则使钢段无法抛落在物料聚集的部位；而小波纹衬板又带段能力不足，钢段提升高度不够，均影响破碎效率。因此，为了使这一级配的钢段实现既能破碎又兼粗磨的功能，设计了提升能力介于阶梯式和小波纹衬板之间的双波纹衬板，较好解决了在细碎仓使用钢段担当破碎又兼粗磨的问题。在研磨仓的衬板，为了提高微段的研磨效率，必须适当的加大带段能力，增加微段的动能及运动范围，因此设计出比小波纹衬板的波纹数量减少，加大波纹高度的新型三波纹衬板,提高了微段的研磨效率，效果良好。另外，为了克服因研磨仓加长，钢段段径减小可能导致的钢段运动中的“涡流”现象，设计了高效“活化衬板”和溢流档料环，使其均布在研磨仓内，减缓“涡流” 现象的产生，扩大微段的运动范围，增强研磨能力。　　5、出料篦板为了达到提高研磨效率的目的，除了增加研磨体的研磨面积和增大研磨体的动能外，还要设法延长矿渣在研磨仓内的停留时间，控制料段比，加大研磨机会。为了减缓矿渣在研磨仓内的流动速度，增加研磨时间，设计了强溢流型出料篦板，达到增加料段比，延长矿渣在研磨仓内的停留时间，加大研磨机会，提高产品比表面积的目的。

　　综上所述，使用开流矿渣球磨机较普通的开流管磨机提高产量20－30%，节电15%以上，粉磨电耗≤60千瓦时/吨。工艺简单，操作方便，运转率高，产品颗粒级配合理，产品比表面积视市场要求任意调节，生产成本低，为国内大量的企业及中小投资者提供了投资少、见效快的矿渣微粉生产设备。使矿渣微粉的生产变得更容易，效益更理想。在为投资者带来经济效益，国家增加税收的同时，还减少因生产等量水泥而带来的资源消耗和大气污染。属于高效、新兴的资源节约、环境友好型绿色产业，将为实现国民经济可持续发展，社会和谐作出贡献。