对比分析国内多家不同工艺方式大型粉磨站的运行状况，江苏鹏飞集团公司推出了选粉机联合挤压粉磨闭路系统。一条水泥辊压机球磨机工艺线实现分别粉磨，前配后掺，混料混合，具有工艺紧凑、调节方便、 投资低、易操作、自动化程度高等特点。
我国目前水泥粉磨基本上采用开路粉磨水泥的粉磨工艺，所能得到的产品粒径在0～100μm之间。开路水泥粉磨流程，尽管投资省、维护简单，但水泥产品中起胶凝作用的熟料颗粒粒径，难达到理想状态，因而浪费了大量的熟料，同时磨机台时产量与产品颗粒组成合理性的矛盾越来越突出。当要求出磨水泥的比表面积大于350㎡/kg时，磨内不仅过粉磨现象严重，而且细粉结团、糊球、糊衬板、堵塞隔仓板篦缝等现象多有发生，粉磨效率因此而下降，磨机产量较低。
比较理想的粉磨形式就是熟料和混合材分别粉磨。用一台球磨机将熟料颗粒粉磨在3～45μm之间。用另一台球磨机将矿物掺合料（矿渣，石灰石）粉磨到1～3μm形成微颗粒掺合料组分；用另一台球磨机将矿物掺合料（粉煤灰，炉渣，火山灰等）粉磨到45～100μm形成粗颗粒掺合料组分。然后将这些组分按最佳颗粒级配计量配合制成高性能水泥。然而这种工艺过程复杂，项目投资较大，经济效益不理想。
要实现水泥的高性能化，就是将熟料粉磨至理想的粒径，充分利用熟料强度，降低水泥中熟料的掺入量，然后掺入不同颗粒的粉煤灰矿渣微粉合理水泥的颗粒级配，优化水泥性能。有改造条件的企业建议采用分别粉磨工艺。
水泥辊压机联合粉磨系统
水泥辊压机联合粉磨工艺是将挤压后的物料（包括料饼和边部漏料），先经V型选粉机或打散分级机分选，粗颗粒返到辊压机再次挤压，小于一定粒径的半成品(<1mm)送入球磨机粉磨，这样基本上限制了入磨物料的粒度大小，使挤压机由于边缘效应所产生的大颗粒物料通过V型选粉机打散分级机返回挤压机重新挤压，基本消除了挤压机的运行状态对后续球磨机系统的影响，同时由于入磨物料的最大粒径得到有效的控制，球磨机一仓球径大幅度下降，最大钢球不超过40mm。球磨机基本上以研磨为主，完全可以实现单仓粉磨，不但可以充分利用空间，同时可以降低系统通风阻力，系统可通过V型选粉机或打散分级机调整入球磨的物料粒径，分配挤压机和球磨机系统的负荷，使系统工艺参数得到优化。但是从V型选粉机打散分级机出来的半成品，已经达到比表面积150～280m2/kg，而且小于80μm的成品可以达到70％以上。磨机在系统中只是起到对颗粒修形的作用改变颗粒不规则的形貌。
由于这种系统根据挤压机和球磨机的工作特征，使它们比较合理分工，分别承担粗碎和粉磨作业。联合粉磨流程较复杂，辊压机自成系统，生产出200m2/kg比面积左右的半成品，粒度均匀，非常适合作为磨机的喂料，后续球磨配球球径可小，可用单仓磨。辊压机单位吸收功率大，一般为8～12kWh/t，故增产幅度大，可成倍增加因而有较好的节能效果。
系统配备高效选粉机即可比开路系统增产80％，节电50％以上，同时获得理想的水泥粒径分布（如下表）和良好的经济效益。
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粒径区间 |
< 3μm |
3-32 μm |
32-65μm |
>65μm |
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粉磨结果 |
13.87 |
71.25 |
14.56 |
0.36 |
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相同工艺指标 |
22.41 |
68.63 |
8.95 |
0.01 |
江苏鹏飞集团公司是国家大型企业，国内外建材行业知名企业。江苏鹏飞集团公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、红土镍矿回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。 |
