粒化高炉矿渣的化学成分与水泥熟料相似，长期以来主要作为水泥混合材使用。传统的生产中是将矿渣和硅酸盐熟料、石膏等同时入磨混磨。由于矿渣的易磨性远比熟料差，因而球磨机出磨水泥中的矿渣颗粒较粗，其潜在的水化活性不能充分发挥出来。若将矿渣磨制成比表面积为400-600m2/kg的矿渣微粉，可以代替部分水泥作为预拌混凝土的掺合料使用，同样可获得高强度混凝土。
球磨机内部结构改进
烘干后的矿渣具有颗粒分散较好的特点，并且矿渣粒度大多<5mm，要磨制400-600m2/kg的超细矿渣粉，重点是增强球磨机的研磨功能。因此，江苏鹏飞集团对球磨机进行了技术改造，以适应粉磨矿渣微粉的要求。首先是对磨机隔仓板的位置进行了调整，将一仓长度缩短，二仓长度增加，以增强球磨机的研磨能力；同时对隔仓板进行了改造，篦缝改造成2mm，使矿渣在一仓得到很好的破碎，粒度<2mm的矿渣进入二仓进行粉磨，物料在磨内的停留时间延长，有利于产品细度达标。
调整研磨体级配及装载量
矿渣微粉的人磨粒度较小，必须对磨内研磨体进行调整。江苏鹏飞集团在不断摸索合理级配和适当提高研磨体装载量的同时，提高二仓的填充率，使二仓锻面高于一仓的球面，以减缓物料在磨内的流速，大幅度提高了矿渣微粉的比表面积。当控制矿渣微粉产品的比表面积为420m2/kg时，其质量指标优于GB/T8064—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S95级(二级粉)的规定。
将矿渣微粉掺人混凝土中代替部分水泥，可以降低建设工程造价，国家已将其列入建筑业“十五”期间推广项目。生产矿渣微粉还有利于资源综合利用，变废为宝、节能减排，净化生态环境。
在一些生铁冶炼企业比较集中的地区，矿渣的排放是一大难题。生产矿渣水泥只能消耗部分矿渣，而生产矿渣微粉则几乎全部使用矿渣。所以，生产矿渣微粉是生铁冶炼企业节能减排的最好途径。
