关于水泥粉磨，学术界一直有开路粉磨和闭路粉磨哪种工艺更好之争。其实不管是开路还是闭路，只要产品能为用户创造最大的经济效益就是好的，没有必要争论。开路磨生产的水泥在搅拌站更受欢迎，因为开路磨的流程较为简单。采用的工艺流程最简单、操作最方便、工艺设备最少、投资少、节能、环保、能賺钱的设计，才是最先进的设计。

江苏鹏飞集团推出的球磨机-辊压联合粉磨系统,采用江苏鹏飞球磨机配套鹏飞辊压机,经过众多用户实际使用,获得广泛认可与好评.与传统的开路粉磨和闭路粉磨相比，球磨机-辊压联合粉磨系统具有更加节电、可以掺加更多混合材等优势：

1.采用了辊压机＋分级打散机＋开流高细磨的粉磨流程。同圈流粉磨相比，流粉磨工艺流程简单，易操作，易管理，而且开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布，分布广。因此，水泥水化时水泥的密实度高、稠度高、坍落度小、水泥的早期强度大，受到混凝土搅拌站的欢迎，也符合水泥新标准。

2.采用了辊压机。物料经过辊压机滚压后，物料的微观结构遭到破坏，矿物的晶格沿着晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎机破碎到同样细度物料相比，更容易粉磨，易磨性好，产量高。采用辊压机后，磨机基本上不担任物料破碎的任务，磨机一仓最大的钢球只有Ф60mm，二仓、三仓全部采用钢段。

物料经辊压机滚压后，必须经过分级打散，这样，进入磨机的都是2mm以下的细颗粒，其中绝大部分是粉状物料，粗颗粒回到辊压机继续滚压。有些水泥粉磨站，虽然也采用了辊压机，但是效果不明显，原因就在这里。有些把出辊压机的物料，根据边料粗、中料细的原理进行自然分级。但是，因为物料没有经过长距离的自由流动，所以边料虽然粗，但是含有很多细料，同时，中料虽然细一点，但含有很多粗颗粒。这样，中料进入磨机，由于磨机破碎能力不足，粗颗粒混杂在细粉中，无法研磨得很细，造成磨尾出渣口出渣很多，有的Ф4.2×11.5m的磨机甚至达到1t/h左右；同时，含有很多细粉的边料回到辊压机，又容易引起辊压机震动，甚至造成有的水泥厂用不用辊压机，磨机产量差的不多，用了辊压机反而电耗大大增加的情况，因而不采用辊压机＋磨机的粉磨方案。上海檀溪实业公司的年产200万吨水泥粉磨站采用HFGCG-140×800的辊压机+分级打散机+Ф4.2×13m的磨机联合粉磨的方案，产量达到140~150t/h，粉磨电耗27~28kWh/t.3.采用辊压机来粉磨水泥，还可以采用V型选粉机或者分级打散机。采用V型选粉机＋辊压机方案的工艺流程是：物料→V型选粉机→辊压机→V型选粉机粗粉→辊压机→V型选粉机细粉→袋式除尘器→磨机。这种工艺流程要求辊压机放大一个档次，对于整个系统来说，虽然产量可以增加15％左右，但是投资要增加，同时吨水泥电耗要增加1～2KWh.所以，同辊压机＋分级打散机＋磨机的方案相比，技术经济指标不如后面的。所以设计基本是采用辊压机＋分级打散机＋磨机的方案。