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鹏飞球磨机:Φ3.8m×13m水泥磨常见问题及解决

江苏鹏飞集团公司是国家大型企业、国内外建材行业知名企业、日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商,主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨(立式磨煤机)及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。

        在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当,及中控操作能力和使用水平有限等诸多原因。磨机不能正常开机,停机次数频繁,磨机工况极不稳定,饱磨、磨头吐料现象时有发生,会严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。江苏鹏飞集团公司在长期的生产、调试实践中,总结大量Φ3.8m×13m球磨机用户现场使用情况,将常见问题的处理方法总结 如下,供参考。
  Φ3.8m×13m使用过程中存在的主要问题
  1.球磨机滑履温度偏高不能正常开机。滑履原设定报警温度为80℃,跳停温度为85℃,经过调整后分别为90℃和95℃。在试生产初期,磨机开机后,后滑履温度升高很快,在短时间内滑履温度升高到90℃以上,达到94.5℃后,磨机被迫停机。一般磨机开机1.5~2.0h就要停机1次。冷却滑履使温度达到环境温度约需2h,每天停机次数多达6~7次。由于磨机开机不正常,造成熟料库涨库。
  2.研磨体级配不合理,操作工况不稳。鹏飞Φ3.8m×13m水泥磨分为三仓,三仓所配的最小球径为Φ15mm,因磨尾挡料圈上通风孔径在Φ15mm左右,所以开机后不久,即出现研磨体混仓现象,一仓中出现Φ15mm的球,球位偏高,三仓球位低。一仓破碎能力较差,物料在磨内停留时间较长,磨机工况不稳定,经常饱磨,台时产量波动大,只有60~65t,并且水泥质量不稳定,细度波动大,容易跑粗。
  3.袋除尘器的使用、维护不到位,收尘效果差。由于袋除尘器密封不好,平时检查不仔细,下雨进水后出现糊袋现象,使通风阻力变大影响收尘效果,冒灰严重,现场环境较差。
  4.操作不合理,各班操作人员操作系数不统一。由于磨机混仓,系统拉风较大,袋除尘器出口负压偏高,高达6.5~7.0kPa,压差大达到3.0~3.5kPa;出磨负压偏高且波动较大,一般在1.6~2.0kPa;出磨提升机电流偏低(40~45A),磨机回粉少,循环负荷率低,三班操作不统一,操作参数和产质量波动大。
  采取的措施
  1.降低滑履的温度。环境温度和入磨熟料的温度偏高,入磨熟料温度高时达到100℃以上;生产P·O42.5级水泥时,熟料量多,配比高时达到86%;由于研磨体级配不合理,水泥在磨内停留时间长,进一步使出磨水泥温度增高,达到130℃以上,热量传递到磨机筒体上,使滑履温度升高;现场观察,磨机在运转过程中,滑环与托瓦夹板产生摩擦,引起滑履温度升高。
  降低滑履温度的措施有:增加一个4.0kW的鼓风机对准磨机滑履吹风;原来磨机冷却水循环使用,水温偏高后改为外排,从而降低润滑油温度;在磨尾稀油站油冷却器旁边串联一个自制的油冷却箱,冷却效果是原来的好几倍,使出口油温下降8℃~10℃;注意检查滑环与托瓦夹板之间的间隙,在托瓦侧面与夹板之间插入垫片,使滑环与托瓦夹板之间的间隙不小于0.15mm,从而避免相互摩擦,减少了摩擦升温。

        滑履温度的升高主要来源于磨内热量,应减少磨机筒体热量向滑履的传递。因磨尾处水泥温度最高,滑履处传热最快,所以从出磨篦板起向磨头方向,在磨机衬板下面铺设厚度8mm、宽度1m、长度1m的耐冲击、耐磨损、热传导系数小的耐火保温石棉隔热板(耐高温1400℃)。隔热层的铺设阻断了磨内热量向滑履的热传递,可有效减少滑环温度的升高,保证水泥磨的正常开机。
  2.合理调整磨机研磨体级配。一仓有效长度相对短,选用Φ100mm的大球,可增加一仓的破碎能力;②调整后三仓球位最高,二仓最低,一仓适中,磨机装载量为182t;③调整后一仓平均球径80.5mm,填充率32%;二仓平均球径44.5mm,填充率29%;三仓平均球径27.3mm,填充率32%。实际使用中应该根据现场使用情况进行精细调整,以磨机的工况好,磨机的喂料量稳定,出磨水泥质量比较稳定,易于控制为度。
  3.加强袋除尘器管理,提高收尘效果。袋除尘器易积灰部位,平时要及时检查清理,注意下雨时雨水易从检修口处渗入或吸入袋除尘器,造成糊袋。为了避免雨水进入,把每个检修口的边部用铁板加高4cm。也可适当调整振打周期,以得阻力减少,通风顺畅。在平时的检查、维护过程中重点检查袋除尘器的提升阀和脉冲阀是否工作,发现有损坏应及时更换;压缩空气的压力不能低于0.5MPa,压缩空气还要保持干燥,以免影响反吹效果;所有检修口盖板均密封,以免雨水进入;发现袋子有糊袋、破损的现象应及时更换。
  4.统一各班次操作方法。①磨尾排风机的风门开度从100%调整到70%,系统风压控制在6.0kPa左右。若系统通风过大,物料在磨内停留时间过短,对水泥增加比表面积不利。②选粉机的一二次风阀门开度为100%,三次风阀门开度为50%,提高选粉机的选粉效率。③磨头冷风阀门在夏季全开,在冬季全关,温度过高、过低都不利于水泥的粉磨。④磨机出磨负压控制在1.2~1.5kPa,袋除尘器压差控制在2.5~3.0kPa。⑤操作中以相对稳定为主,稳定磨机喂料量,台时产量调整不超过5t,操作员要密切关注磨尾负压、袋除尘器进出口压力、出磨提升电流等参数的变化,当发生明显变化时,及时与现场岗位工联系检查处理,使系统操作参数达到规定的要求。

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