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辊压机在水泥粉磨站改造中的应用和改进

 

鹏飞辊压机-球磨机系统改进方案示意图
  

  各种水泥粉磨系统之比较

粉碎系统

辊压机终粉磨

辊压机联合粉磨

立磨

筒滚磨

球磨

粉碎机理

封闭空间内高压一次料层间挤压粉碎

非密封空间内中压多次料间挤压粉碎

开放空间内多

次冲击与研磨

可靠性耐用性

大型化难度

单机最大产量(t/h)

相对粉磨效率(%)

系统电耗(kwh/t)

中等

120
160
21~22


中等
250
140
25~26

中等
中等
250
145
24~26



300
150
23~25


较难
200
100
36

  由上表可以看到,辊压机终粉磨系统是先进的辊压机粉磨工艺,它充分发挥了辊压机的节能优势。但实践证明,该系统包括立磨系统生产的水泥粒度范围分布狭窄,水泥需水量较大,如保持稠度相同时,混凝土强度要降低,。另外,该系统大型化难度较大,系统设备投资巨大。江苏鹏飞集团公司是国家大型企业、国内外建材行业知名企业、日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商,主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨(立式磨煤机)及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。江苏鹏飞集团总结的成功应用经验,推荐采用改进的辊压机-球磨机联合水泥粉磨系统。


  我们知道,当球磨机规格确定后,入磨物料粒度、易磨性、产品细度对系统产质量起主要作用。
  磨机的相对生产率Kd与入磨粒度d及其产量G的关系见公式(1)。
  Kd=G2/G1=(d1/d2)x                    (1)
  式中,x是与物料性质、粉磨细度等生产条件有关的指数,一般在0.10~0.35之间,产品比表面积要求越高,x值越小。因此,要在既定磨机的条件下达到设计规模,必须尽可能的降低入磨粒度。江苏鹏飞集团生产的中国名牌产品鹏飞球磨机、辊压机已经大量应用生产实践,联合粉磨系统φ3.8m×12m球磨生产PO42.5R水泥台时均可达到110t/h以上。如果水泥要求比表更高(>360m2/kg),只需加大辊压机规格,以进一步降低入磨粒度。

  同时我们发现,使用辊压机能改善入磨物料易磨性。试验表明:加辊压机入磨物料易磨性改善达25%~33%。

  在改进的辊压机-球磨机联合水泥粉磨系统中,辊压机和磨机都发挥各自较好的作用;下图表明G辊/g=3.5,N辊/(N辊+N辊)×100%=50%,即N辊=N磨时,带辊压机的磨机节电率及增产率达到最佳状态。


 球磨机加辊压机后增产与节电
注:G辊-辊压机物料通过量;g-球磨机产量;N辊-辊压机电机有效功率;N磨-磨机电机有效功率

  江苏鹏飞集团改进的辊压机-球磨机联合水泥粉磨系统在用户的现场使用证明运行平稳,设备月运转率达96%以上。 入磨物料细度:80μm筛余<20%;比表面积:220m2/kg左右;  P.I52.5R型水泥台时产量130t/h; 水泥质量指标:比表面积>360m2/kg,45μm筛筛余<2%,假凝指标>85%,彻底解决了水泥的假凝问题.不但超过国家标准,而且达到国外水泥商对水泥的1d强度要求>13.1MpPa,是目前中国及世界先进行列的水泥粉磨工艺方案。

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