大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。
1.短期停窑
停窑初期，窑处于炽热状态。如不经常转窑，窑的中心线将发生弯曲。防止窑中心线发生弯曲是十分重要而又细致的工作，切不可疏忽。下列规定应予执行：
在停窑后第一个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈；
在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈；
在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；
其后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈，停窑后的转窑应使用辅助传动。
2.长期停窑及检查
（1）停窑初期，按上述规定周期转窑，直至窑体完全冷却。此时人应能进入窑内长时间工作。
（2）停窑熄火后，将喷煤管拉出，根据检修任务要求，将窑内的部分或全部物料卸出。
（3）停窑后应检查：
①如为冰冻时节，应检查各部分冷却水是否完全排净。
②各个工作面的磨损情况：轴与轴瓦的间隙，大小齿轮的间隙等。
③所有连接螺栓是否松动、损坏，特别是大齿圈的连接螺栓；筒体的垫板的焊缝有无开裂等。
④各润滑点的润滑剂是否需要更换、清洗或补充。如需更换，应将存油放掉，清洗干净后再灌新油。
3.辅助传动的开停
当主电源中断时，为避免筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑；检修时如欲将窑体转到某一确定方位，也应使用辅助传动。
当使用辅助传动时，由于窑转速很慢，托轮轴承易形成间歇润滑情况，因此使用时间不宜超过半小时。否则易发生轴瓦发热，电耗上升，甚至翻瓦、产生撞击声及烧瓦等，如确须连续使用，应密切注意托轮轴承和减速机的润滑情况，并由人工定时浇油润滑。
起动和停机的操作如下：
利用辅助传动转窑时，必须首先使斜齿离合器啮合，这时手把下的压块离开了行程开头，行程开头小轮自动复位，主电动机与电源完全断开，辅助传动电动机此后才能接通电源。如需启动主电机，除应切断辅助传动电动机的电源外，必须首先搬动斜齿离合器手把，使斜齿离合器脱开的同时，手把下的压块触动行程开关，主电动机可能与电源接通而起动，主、辅传动电动机的电源切断或接通，均须通过此行程开头控制。
