红土镍矿RKEF工艺技术(“回转窑－矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了鼓风炉工艺。随着冶金科学技术的发展，RKEF工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。以廉价的红土镍矿为原料，采用RKEF火法冶炼镍铁的工艺技术具有很强的适用性和经济性。
近年鹏飞集团新开发生产的红土镍矿回转窑、红土镍还原回转窑、红土镍矿直接还原回转窑、红土烘干窑等产品也迅速赢得用户信任，福建顶新、浙江青山、山东临沂、广东广青等用户采用鹏飞红土镍矿回转窑、镍还原回转窑已经成功投产，取得巨大的经济效益。
到2012年底，江苏鹏飞集团制造中的红土镍矿回转窑和用户已投产或安装中的各种规格镍矿回转窑总量已达70多台，2013年又获得多台国内外大型红土镍矿回转窑、红土烘干窑成套设备订单。作为国内开发早、产量大的红土镍矿回转窑、红土烘干窑制造商，江苏鹏飞集团已经积累了丰富的镍矿回转窑、红土镍矿直接还原回转窑生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，对红土镍矿回转窑进行了多处改进，与初期产品相比，更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。
鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。红土镍矿回转窑－矿热炉生产线投资大，主机设备价值大、设计使用寿命长，贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！
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RKEF工艺介绍
1、对原料的要求
对于“回转窑(RK)－矿热炉(EF)”流程，矿石成分很重要，有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的：
(1) Ni品位，希望在1.5以上，最好 2.0以上。
(2) Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，则很难冶炼出含20％的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。
(3) MgO/SiO2，在0.55～0．65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。
以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响。
还原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到。
红土镍回转窑典型工艺流程、主体设备结构
(1) 生产流程
原料场→干燥、筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。
(2) 工艺概述
矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入红土镍矿回转窑。
在红土镍回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。
镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全封闭式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含Co约75％的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘灰经处理后，返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。
矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫，粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。
(3) 工艺特点
①原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。最适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。
②镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。
③节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。
④镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿－矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。
我国是不锈钢生产和消费的大国，镍铁需求巨大，非常有必要掌握应用RKEF技术，以低成本高效率地生产镍铁，满足国民社会发展需求的同时创造良好的经济效益。该工艺的大多数设备为冶金工业常用设备，以我国冶金设备制造能力，均可国产化，大大降低投资。
近期红土镍矿还原回转窑主要用户
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序号 |
用户名称 |
设备名称 |
设备规格 |
设计能力t/h |
数量 |
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1 |
福建鼎信实业有限公司 |
回转窑 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
3台 |
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2 |
江苏康阳国际贸易有限公司 |
回转窑 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
11台 |
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烘干机 |
Φ4.3×33.5m |
90～108 |
11台 |
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3 |
广东广青金属科技有限公司 |
回转窑 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
4台 |
|
|
|
烘干机 |
Φ5×40m |
155～180 |
4台 |
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4 |
广西北海诚德镍业有限公司 |
回转窑 |
Φ5.2×118m |
80～90 |
2台 |
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5 |
山东金海汇科技有限公司 |
回转窑 |
Φ4.85×75m |
51～57 |
3台 |
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6 |
江苏惠然实业有限公司 |
回转窑 |
Φ4.6×100m |
40～50 |
5台 |
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7 |
河北唐山凯源有限公司 |
回转窑 |
Φ4.8×90m |
50～60 |
2台 |
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