轴承球磨机，应用于化工陶瓷、耐磨材料行业的新型超细微粉球磨机，采用滚动轴承替代滑动轴承，节能效果显著。
鹏飞轴承球磨机经过多年来的不断改进，在产品设计、制造、安装、调试等方面都日趋完美，与同类产品相比较，鹏飞球磨机 产量高、 出磨细度细、比表面积理想、电耗每吨下降5~10KWH。
技术特点：
1、提高磨机转速,增加粉碎和研磨次数,充分利用研磨体的能量,提高产量。
2、磨头衬板、隔仓板盲板及出料挡圈皆分成内、外两层，其中外层为摩擦区，磨损后便于更换。
3、破碎仓采用具有阿基米德对数螺线提升角的提升船形（阶梯）衬板，带球高度增大，破碎能力强。
4、隔仓板采用双层带筛分的隔仓装置。双隔仓具有强制喂料功能，可加强磨内流速，大大提高前后仓的料位，减少球碰球、锻碰锻的能量损耗，提高产量。双隔仓中板孔隙控制在2·5㎜，严格控制进入后仓的物料粒度,加之研磨仓采用φ15㎜以下的小球或锻,保证较高的产品细度。
5、研磨仓采用带研环（空心挡料圈）、实心挡料圈和双曲面衬板,它们共同作用,使微介质处于三维空间且相对滑动速度成倍增加,从而有效提高研磨能力,产量、细度大幅度提高。
6、大、小齿轮采用小模数多齿数，提高警惕了齿轮的重合度，大大减少了齿的振动及噪音，延长使用寿命。
7、增加进出口螺旋头数，降低螺旋高度，磨头下料口采用百叶窗装置，以增加喂料量，加强磨内通风。新型出料（带筛分）装置能将进入磨尾的微介质返回研磨仓。
轴承球磨机，是在此基础上的升级产品,采用滚动轴承替代滑动轴承，节能效果显著,可再节能降耗15%以上.
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