HRM型、PRM型立式磨是消化吸收国外技术设计的新型设备,通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料(0-44mm)进行碾磨达到相应的细度。鹏飞立式磨具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。
在同样工艺条件下,PRM型立式磨粉磨效率可提高30%以上,平均能耗节约8.2%,整机的冲击振动显著减轻.
立式磨机的工作原理
主要结构及功能
立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是高效、节能选粉装置。
立式磨与球磨机相比具有以下优势:
1、磨粉效率高。立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30%,而且随原料的湿度增加,节电效果更为显著。2、烘干能力强。立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,远大于烘干球磨烘干水份为3~4%的能力。
3、入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定,颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟,而球磨则为15~20分钟,所以使用立式磨磨粉时,产品的化学成份可以很快测定,较正,产品化学成份波动小,有利于均化。此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避免了重复碾磨,产品的粒度均匀一致,有利于煅烧。
5、工艺流程简单,建筑面积小,占用空间少。立式磨内有分离器,不需要再配选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品,工艺简单,布局紧凑,建筑面积仅为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨的50~60%。
6、噪音低,扬尘少,操作环境清洁。立磨在工作中,磨辊与磨盘不直接接触,没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声,噪音低,比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封,系统在负压下工作,故扬尘少。环境清洁,适应环保要求。
7、金属损耗小,衬板和磨辊寿命长。由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞,所以配件磨损少、寿命长,单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨,对于中硬度水泥材料,磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。
型号
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TRM53.4
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TRM38.4
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TRM36.4
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TRM34.4
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TRM32.4
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TRM28.3
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TRM27.3
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TRM25.2
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TRM22.2
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TRM17.2
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TRM14.2
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磨盘直径(mm)
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5300
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3800
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3600
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3400
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3200
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2800
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2700
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2500
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2200
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1700
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1400
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磨辊个数
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4
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4
|
4
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4
|
4
|
3
|
3
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2
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2
|
2
|
2
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装机功率(kW)
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3600~4000
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2000~2500
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1800~2240
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1600~1800
|
1400~1600
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800~1250
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800~1000
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710~900
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400~500
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200~250
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132~155
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选粉机功率(kW)
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200
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132
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110
|
90
|
90
|
75
|
55
|
45
|
30
|
15
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11
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入磨最大粒度(mm)
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≤100
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≤85
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≤80
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≤70
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≤70
|
≤70
|
≤65
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≤70
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≤50
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≤40
|
≤40
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入磨水份(%)
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6
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6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
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出磨成品细度80µm筛余 (%)
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12~14
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12~14
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12~14
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12~14
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12~14
|
12~14
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12~14
|
12~14
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12~14
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12~14
|
12~14
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出磨成品水份 (%)
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0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
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原料易磨性指数 (Wi)
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7.5~13
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7.5~13
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7.5~13
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7.5~13
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7.5~13
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7.5~13
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7.5~13
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7.5~13
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7.5~13
|
7.5~13
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7.5~13
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生产能力(t/h)
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330~510
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185~280
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170~260
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140~210
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125~190
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85~130
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78~120
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60~90
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40~65
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22~33
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13~20
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