石灰回转窑生产线由竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。
附：鹏飞600TPD活性石灰回转窑生产线主要设备：
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序号 |
设备名称 |
规格 |
型号 |
数量 |
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1 |
回转窑 |
Ф4.0×60m |
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1 |
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2 |
竖式预热器 |
Ф10.5×8.5m |
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1 |
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3 |
竖式冷却器 |
105m⒊ |
方4.2*9m |
1 |
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4 |
多管冷却器 |
处理风量：260000m3/h |
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1 |
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5 |
高温排烟风机 |
900kw，10KV |
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1 |
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6 |
煤磨系统 |
时产8-10吨 |
PDM1250 |
1 |
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7 |
煤气与煤燃烧系统 |
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四通燃烧器 |
1 |
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8 |
收尘设备 |
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8.1 |
窑尾烟气收尘 |
处理风量：260000m3/h |
LCMD-3660 |
1 |
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8.2 |
煤磨收尘 |
处理风量：45000m3/h |
FGM128-6(M) |
1 |
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8.3 |
冷却器收尘 |
处理风量：18600m3/h |
PPc64-4 |
1 |
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8.4 |
成品筛分收尘 |
处理风量：18600m3/h |
PPc64-4 |
1 |
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9 |
辅助设备 |
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9.1 |
斗式提升机 |
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NE100 |
1 |
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9.2 |
园振动筛 |
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YA1536 |
1 |
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9.2 |
园振动筛 |
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YA1236 |
1 |
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9.4 |
链板输送机 |
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DS500 |
1 |
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9.5 |
皮带输送机 |
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6 |
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10 |
风 机 |
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10.1 |
轴流风机 |
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4 |
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10.2 |
离心风机 |
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2 |
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10.3 |
煤磨风机 |
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1 |
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10.4 |
罗茨风机 |
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3 |
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粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。
为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：
（1）为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求（必要时可考虑使用水洗石灰石）。
（2）原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。
（3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。 |
