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石灰回转窑/活性石灰回转窑/供应石灰回转窑/石灰回转窑价格 1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。 2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。 3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。 4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗； 5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。 6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。 7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。 “鹏飞”石灰回转窑，规格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鹏飞”石灰回转窑是煅烧的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。 “鹏飞”生产的石灰回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。具有运转率高，产量高，热耗降低的显著特点。 鹏飞活性石灰回转窑近年用户
●石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； ●石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； ●石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。 活性石灰生产回转窑系列主要参数表 江苏鹏飞集团公司是国家大型企业，国内外建材行业知名企业，公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外，近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。江苏鹏飞集团公司在长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内电力及冶金、水泥等行业使用的立式磨进行调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的立式磨系列产品，赢得众多国内外用户的赞誉。 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990 鹏飞活性石灰回转窑近年用户
江苏鹏飞集团的回转窑石灰生产线采用带竖式预热器的回转窑。竖式预热器能承受更高的废气温度，可使石灰在预热器内得到部分分解，与其它形式的回转窑相比热耗低，每千克石灰热耗小于5500千焦。 1、竖式预热器 采用低压降的预热器，烟气在预热器中的阻力损失降低，减少排烟设备动力消耗。从窑尾来的高温热烟气，直接穿过料层，与石灰石进行充分热交换，石灰石预热温度可达900℃，约有近30%的石灰石分解，排出的废气温度小于270℃。 →采用液压推杆向回转窑送料。 →预热器顶部料仓采用超声波料位计，集控室实现料位高低报警，联锁喂料系统，保证预热器料层高度稳定。 →预热器除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单。 →预热器运动设备少，设备维护量小。 2、回转窑 →采用粗短型回转窑。如直径3.5m、窑长55m，节约用地。 →采用调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，调节灵活。 →窑尾设有弹簧片密封结构，简单可靠，密封效果好。 3、竖式冷却器 →冷却器分为四个区域，每个区域可单独控制。 →冷却风和热物料直接接触，冷却效果好，出灰温度约高于环境温度80℃左右，二次风温度可预热至600℃以上，利于焙烧。 →冷却器没有运动部件，设备维修量少。 4、四通道煤粉燃烧器（喷煤管） 四通道煤粉燃烧器装置，是一种大速差新型燃烧器，在水泥行业得到了广泛应用。利用同向协流大速差原理，对煤粉喷出速度和角度进行调整，在燃烧器中心区域形成负压区，能促进二次风与煤粉的充分混合，使煤粉极快的升温，达到着火温度。 →一次风量少，约为8%的理论燃烧空气量；煤风在喷嘴处喷出速度约25-35m/s；旋流风在喷嘴处的喷出速度约为120-180m/s；直流风在喷嘴处的喷出速度为140-200m/s；中心风的风量约为一次风量的2-6%。 →火焰形状可灵活调节，以适应窑内石灰的焙烧需要。 →对煤的适应性强，可燃劣质煤。 →煅烧不会偏火和刷窑皮。 5、窑尾废气处理采用LCM型长袋脉冲除尘器 LCM型长袋脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，防止了粉尘再附与失控问题，从而达到提高过滤速度、节省清灰能耗、延长滤袋寿命的效果。 全厂控制分为四个工段，石灰石破碎筛分、烧成系统、煤粉制备、石灰粉磨及成品。DCS系统实现全厂的监视及控制： →生产过程参数的采集、运算处理和显示 →生产过程操作及控制 →生产过程的故障报警、显示、打印 →生产过程的日志记录、显示、打印 →生产过程的班报、日报、月报等打印 →生产过程主要参数的趋势记录、显示、打印 →生产过程动态流程图画面显示、打印 →电机的备妥、运行、故障等显示 →设备启停、联锁、顺序控制，下图操作说明列出了主要工艺设备分组，根据工艺要求实现组启停、组内联锁、组间联锁 →故障首出判断。当某设备跳停后，画面能立刻显示直接原因 →各自动控制回路的实现。能自动调节如下回路： 窑尾袋收尘出口压力自动调节：通过调节引风机入口阀来控制窑尾袋收尘出口压力。 窑尾袋收尘入口温度自动调节：控制好袋收尘入口温度对保护布袋至关重要，一般控制在120～140℃，最高不得超过175℃。预热器高温废气经多管冷却器冷却后进收尘器，冷却器装有5台冷却风机，底部设有冷风阀，正常可以通过冷却风机来控制温度，如果温度还降不下来，要迅速打开冷风阀进行调节。 预热器顶部料仓料位自动控制：预热器顶部料仓料位正常要保持在低料位与高料位之间，高料位时，自动停止送料，低料位时，自动开始上料。长时间低料位运行，预热器进料口温度较快上升，会导致送料皮带烧毁。 去煤磨热风温度自动调节：通过调节热烟除尘器入口冷风阀来控制去煤磨热风温度。 烟气除尘入口压力自动调节：通过调节窑头去煤磨热风阀来控制热烟气除尘入口压力。 窑尾喂料自动调节：根据窑转速来自动调节8个下料推杆工作间隔时间，以达到稳定喂料。 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990 鹏飞活性石灰回转窑近年用户
近几年来，我国的氧化球团技术得到了飞速发展，已建成的氧化球团厂已达10多座。为高炉炼铁提供优质球团矿，是钢铁行业今后的发展方向。建设大型氧化球团厂，占地面积相对较小，能有效降低单位产品的投资额，明显降低单位产品的能耗，进而降低产品成本。同时由于氧化球团厂技术装备水平高，能大幅提高劳动生产率，也为改善和保护环境提供了条件。 “鹏飞”氧化球团回转窑，规格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鹏飞”氧化球团回转窑是煅烧的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。 “鹏飞”生产的氧化球团回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。具有运转率高，产量高，热耗降低的显著特点。 规 格 基本参数 电机功率 支承 挡轮 重量 外形尺寸 备 注 转 速 斜度 产 量 数量 轴承形式 数量 形式 长 宽 高 r/min % t/d kw t m Φ3.0×60 0.29～1.39 3 250 100 4 滚动 1 机械 312 65 4 4 可配套供单筒冷却机 Φ3.2/3.4×60 0.67～2 3 400 100 3 滚动 1 液压 340 65 4.5 5 可与链篦式预热机和篦式冷却机配套供货 Φ3.6/3.8×70 0.4～2.0 3 600～660 160 3 滚动 1 液压 480 76 5 6 可与链篦式预热机和篦式冷却机配套供货 Φ4.2×50 0.33～1.8 3 600 160 3 滚动 1 液压 561 55 6.5 6 可带竖式预热器和竖式冷却机配套供货 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990....
节能环保型活性石灰回转窑、活性石灰回转窑系统工艺流程简介： 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 技术特点： （1）活性石灰回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。 （2）回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。 （3）窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。 （4）冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了废气无组织排放。 （5）助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，为节省燃料提供了有利条件。 （6）采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。 （7）环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。 （8）自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。 江苏鹏飞集团公司是国家大型企业，国内外建材行业知名企业，公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，“，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外，近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。江苏鹏飞集团公司在长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内电力及冶金、水泥等行业使用的立式磨进行调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的立式磨系列产品，赢得众多国内外用户的赞誉。 鹏飞活性石灰回转窑近年用户
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