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1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。 2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。 3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。 4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗； 5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。 6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。 7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。 “鹏飞”石灰回转窑，规格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鹏飞”石灰回转窑是煅烧的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。 “鹏飞”生产的石灰回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。具有运转率高，产量高，热耗降低的显著特点。....
石灰回转窑生产线由竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。 附：鹏飞600TPD活性石灰回转窑生产线主要设备： 序号 设备名称 规格 型号 数量 1 回转窑 Ф4.0×60m 1 2 竖式预热器 Ф10.5×8.5m 1 3 竖式冷却器 105m⒊ 方4.2*9m 1 4 多管冷却器 处理风量：260000m3/h 1 5 高温排烟风机 900kw，10KV 1 6 煤磨系统 时产8-10吨 PDM1250 1 7 煤气与煤燃烧系统 四通燃烧器 1 8 收尘设备 8.1 窑尾烟气收尘 处理风量：260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 煤磨收尘 处理风量：45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 冷却器收尘 处理风量：18600m3/h PPc64-4 1 8.4 成品筛分收尘 处理风量：18600m3/h PPc64-4 1 9 辅助设备 9.1 斗式提升机 NE100 1 9.2 园振动筛 YA1536 1 9.2 园振动筛 YA1236 1 9.4 链板输送机 DS500 1 9.5 皮带输送机 6 10 风机 10.1 轴流风机 4 10.2 离心风机 2 10.3 煤磨风机 1 10.4 罗茨风机 3 粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。 3.4.2石灰石煅烧 石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。 3.4.3成品输送 成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。 3.4.4烟气处理 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。 为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理： （1）为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求（必要时可考虑使用水洗石灰石）。 （2）原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。 （3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。 ....
回转窑中国制造企业单项冠军-江苏鹏飞集团公司是中国知名的大型回转窑和大型球磨机的研发和生产厂家，可为日产8000吨以下新型干法窑外分解水泥生产线和日产1200吨以下活性石灰生产线提供成套机电设备和土建设计及技术服务达产达标一条龙服务的综合实力。 活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%，仅增加了2.5%。 1、炼钢实践证明，活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80％，同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40％以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢，以1000万吨计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。 2、活性石灰脱S脱P效率明显提高，炼钢平均脱S率达34.5%，尤其是对高S铁水（S≥0.06%）效率更加明显，脱S剂的消耗可降低45%左右。 3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢，铁料消耗可降低5-15Kg/t钢，还可以减少钢水喷濺及粘氧枪；粘炉口;粘烟道现象。 4、石灰单耗下降：炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢，而使用非活性石灰，吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。 5、活性石灰炼钢造渣快，脱硫·脱磷能力显著，生产效率可提高5%~10% 回转窑煅烧活性石灰的优点 1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。 2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。 3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。 4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗； 5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。 6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。 7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。 从总的发展趋势来看，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。 ....
Y5278回转窑技术文本 设备名称：水泥回转窑 用途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 规格：Φ5.2×78m（筒体内径×长度） 型式：单传动、单液压挡轮 窑支承：3档 斜度：4%（正弦） 筒体转速：主传动：0.4~4r/min 辅助传动：0.146r/min 主电机型号：ZSN4-450-12 功率：800kW 电枢电压：660V 转速：1000r/min 调速范围：100~1000r/min 测速发电机型号：ZYS-3A 功率：22W 电压：110V 测速范围：0~2000r/min 主减速机型号：JH900C-SW305-28 中心距：1980mm 速比：26.646 润滑油站型号：XYZ-160GZ 油泵电机：7.5KW(2台) 电加热期：24KW/220V 辅助传动装置： 电机型号：Y280M-4 功率：90kW 电压：380V 转速：1480r/min 减速器型号：ZSY400-35.5-Ⅰ 中心距：880mm 速比：35.795 电力液压块式制动器： 数量：1套 江苏鹏飞集团公司是国内大型水泥机械、水泥成套设备生产出口基地，满足日产8000吨、5000吨、2500吨新型干法回转窑水泥成套设备供应。 江苏鹏飞集团由江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司，“鹏飞”牌回转窑、新型干法回转窑生产线、管磨机(球磨机)、辊压机、立式磨、破碎机、窑外分解预热器、收尘器、冷却机、烘干机、提升机、包装机、输送机等，广泛应用于水泥、化工、电厂、选矿等行业。公司拥有多项国家专利，提供工艺设计、设备成套、安装调试、达产达标一条龙服务。 集团在中国及全球拥有大量用户，在越、孟加拉、秘鲁、中非等国家承建的几十条水泥生产线、粉磨站工程受到国际友人高度评价。....
Y5074回转窑技术文本 一、技术参数 设备名称：回转窑 用途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 数量：壹台 规格：Φ5.0×74m（筒体内径×长度） 型式：单传动、单液压挡轮 窑支承：3档 斜度：4%（正弦） 转速：主传动：0.35~4r/min 辅助传动：7.58r/h （各部件包括：筒体部分、传动装置、大齿圈装置、齿轮罩、支承装置、带挡轮支承装置、冷却风管、NC-12S挡轮油泵站、窑头和窑尾密封装置、回转窑专用工具） 江苏鹏飞集团公司是国内大型水泥机械、水泥成套设备生产出口基地，满足日产8000吨、5000吨、2500吨新型干法回转窑水泥成套设备供应。 江苏鹏飞集团由江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司，“鹏飞”牌回转窑、新型干法回转窑生产线、管磨机(球磨机)、辊压机、立式磨、破碎机、窑外分解预热器、收尘器、冷却机、烘干机、提升机、包装机、输送机等，广泛应用于水泥、化工、电厂、选矿等行业。公司拥有多项国家专利，提供工艺设计、设备成套、安装调试、达产达标一条龙服务。 集团在中国及全球拥有大量用户，在越、孟加拉、秘鲁、中非等国家承建的几十条水泥生产线、粉磨站工程受到国际友人高度评价。....
4.8×76m回转窑 1.技术性能 干法生产预分解炉窑 规格：φ4.8×76m回转窑 产量：5000t/d 斜度：4% 转速：主传动0.35-4r/min；辅助传动8.52r/h 支座数：3档 密封型式：窑头，钢片密封；窑尾，气缸压紧密封 窑头冷却：风冷 挡轮型式：液压挡轮（带挡轮油泵站） 传动型式：单传动 主传动电动机：ZSN4-400-092 功率：630kW，转速:1500r/min，额定电压：440V 主减速机：JH710C-SW305-40 冷却盘管冷却，中心距1570mm，公称速比40 辅助电机：Y225M-4IP4445KW 辅助减速机：JH220C-SV302-31.5 2.主要组成部分 筒体部分 传动装置 支承装置（带挡轮支承装置） 挡轮油泵站 窑头、窑尾密封装置 冷却风管 回转窑专用工具等。 设备总重：841000+13000（回转窑专用工具）=854000kg 2.1筒体部分 2.1.1筒体 筒体钢板厚度为28-85 筒体总重为368000kg，其中20g为366750kg;其余为Q235。 2.1.2垫板 筒体垫板采用更易于更换的结构型式。 2.1.3轮带 采用矩形实心结构，轮带材料为铸钢，正火处理。 江苏鹏飞集团公司是国内大型水泥机械、水泥成套设备生产出口基地，满足日产8000吨、5000吨、2500吨新型干法回转窑水泥成套设备供应。 江苏鹏飞集团由江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司，“鹏飞”牌回转窑、新型干法回转窑生产线、管磨机(球磨机)、辊压机、立式磨、破碎机、窑外分解预热器、收尘器、冷却机、烘干机、提升机、包装机、输送机等，广泛应用于水泥、化工、电厂、选矿等行业。公司拥有多项国家专利，提供工艺设计、设备成套、安装调试、达产达标一条龙服务。 集团在中国及全球拥有大量用户，在越、孟加拉、秘鲁、中非等国家承建的几十条水泥生产线、粉磨站工程受到国际友人高度评价。 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件、鹏飞棒磨机配件。服务专线：139-1285-1990....
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