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高压辊磨机辊压机是江苏鹏飞集团公司近年来着力开发的新产品，具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑、组件对运输和安装条件的要求较低等优点，它在碎矿和磨矿流程中的应用可为进一步提升选厂碎磨系统的处理能力创造条件。而且，它所带来的节省粉碎能耗和介质消耗的效果，符合节能降耗和低碳经济的社会发展方向。 将高压辊磨机辊压机用于细碎作业降低了入磨机物料的整体粒度，相当于承担了一部分原来由球磨机承担的粉碎任务，因此能取得降低粉碎能耗的效果。一般地，高压辊磨机承担磨矿任务的比例越高，节能的潜力会越大。这也应该是未来高压辊压机在矿物加工领域应用的发展方向。而在以单粒粉碎机制为主的粗碎和中碎领域，除了一些特殊的场合(如金刚石解离破碎)，高压辊压机与现有设备比较并不占优势。此外，高压辊磨机不太适合于处理水分含量过高的物料、含泥过多的物料以及粘性较大的物料。我国金属矿石资源种类繁多，但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊压机就是在这样的市场背景下，开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备，也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。高压辊磨机辊压机主要由机架、辊子、轴承、传动、喂料、液压、润滑和控制等系统组成......基于料层静压粉碎原理发展起来的高压辊压机，以其高效、节能而著称。该设备单位粉碎能耗1.2～2.8KW／t·矿，比常规粉碎机在类似情况下的单位粉碎能耗低20%～50%。不仅节能效果显著，而且大幅度降低钢耗，在金属矿山，每处理1t矿石要消耗2～5㎏钢球和衬板，而辊压机的滚筒磨损仅相当于消耗几百克耐磨材料。单台产量大，最高可达1500～2000t／h。有利于减少设备数量，方便管理，降低投资，粉碎效率高，产品粒度细（用于细碎实现多碎少磨）且均匀，过磨现象少；物料颗粒内部及表面产生许多裂纹，提高了矿物解离度与选择性破碎，有利于后序工艺。辊磨机辊压机可以安装在球磨机之前，省掉球磨机前的中细碎设备，而且可以不设中间矿仓，从而简化流程，减少设备，节省大量基建投资。还减少操作和维修费用，与其他粉碎设备配用（半自磨、管磨、圆锥破碎机、选粉机）可实现整个系统的最佳粉碎效果。高压辊压机应用领域不断扩大，前景广阔。....
随着国家控制水泥产能政策逐步实施，业内不少人士对国内大型水泥机械装备市场持不甚乐观的态度。然而，江苏鹏飞集团董事长、总经理王家安，这位国际知名回转窑、球磨机水泥成套生产线装备制造集团的掌舵人，却信心百倍，依旧看好球磨机、回转窑等水泥装备市场。 水泥质量提升、落后产能淘汰创造增长机会 王家安董事长表示，未来三五年内，只要国际金融形势进一步回升，中国的水泥机械行业的发展不会遇到太大的问题。 他认为，尽管水泥总产能方面已经明显表现出过剩迹象，但是，由于国内使用的水泥、混凝土等级较低，水泥中混合材料的掺加量普遍偏高，水泥质量比国外低一大截。汶川和玉树两次大地震血淋淋的教训让政府和行业认识到提高水泥质量、提高水泥中熟料含量的重要性。这就将为新型干法水泥回转窑熟料生产线的发展增加了一定空间。 另一方面，落后产能淘汰也会为新水泥项目的建设腾出不小的空间。继以控制产能为主旨的国务院38号文之后，近日发布的《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发〔2010〕7号）更加明确地规定：“2012年底前，淘汰窑径3.0米以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(主要用于处理污泥、电石渣等的除外)、直径3.0米以下的水泥球磨机(生产特种水泥的除外)以及水泥土(蛋)窑、普通立窑等落后水泥产能。”工信部相关人士预计，按照这个标准，三年内淘汰的落后产能总量有3亿吨。 新的政策意味着，日产2000吨以下生产线的水泥球磨机将全部面临整改。“2006年之前的球磨机大多是直径3米以下的，”王家安认为，如果淘汰落后的政策执行到位，水泥球磨机市场还是不错的。大型回转窑、球磨机是江苏鹏飞集团的主打产品，在新形势下应该大有作为。 据统计，2009年鹏飞球磨机产量超过320台，占国内球磨市场较大的份额，从目前的销售情况来看，今年江苏鹏飞大型球磨机有望突破400台，同时公司近年新开发的镍焙烧回转窑、镍还原回转窑、大型矿用磨机、棒磨机、活性石灰回转窑等产品也将继续扩大产能，以满足日益增多的国内外用户的需要。 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990....
·鹏飞日产5000吨回转窑中材株洲现场吊装成功 · 邯郸中材总承包建设的中材株洲5000t/d熟料水泥生产线，其烧成系统心脏设备——水泥回转窑，由江苏鹏飞集团组织生产制造，在项目部精心组织下，经过全体作业员工的共同努力，于8月14日成功吊装就位并合拢，安全顺利地完成了回转窑吊装任务，为项目建设早日实现既定目标迈出了最为关键的一步。 由于近期以来湘东地区持续高温无雨，白天炎炎烈日当头照，夜间蚊虫盯身咬，施工现场作业工段的全体员工们不畏困难，以高昂的工作热情全身心地投入了紧张的安装作业之中。汗流浃背无干衣，连续作业体力乏，面对较大的劳动强度，为确保作业过程中的安全，专职安全员紧盯现场，全过程监督吊装作业。为赶抢工期，邯郸中材项目部制定了科学有效的施工方案，作业工段也打破以往在地面进行部分组对的作业程序，采取从窑尾按自然段节直接吊装的方法进行安装，安装工段分成两个班组二十四小时不间断作业。 江苏鹏飞集团制造中材株洲5000t/d回转窑安全运抵现场 由江苏鹏飞集团公司制造的中材株洲5000t/d熟料水泥生产线心脏设备水泥回转窑，在承运单位、地方交警等所有参与人员的共同努力下，经过连续克服株洲码头起舶能力小、城市道路施工、城外穿村过巷、进场道路狭窄、桥梁高度不够、多处线缆低矮等重重困难，历时半个多月，终于将外形尺寸最大的熟料水泥生产线工艺设备——φ4.8×74m回转窑安全运抵现场。 鉴于之前水泥磨等大型设备通过长途汽运的经验，设备制造商决定将回转窑筒体通过水路运输到株洲，即从南通港装船，沿长江逆水上行，从武汉进洞庭湖，走湘江到株洲。7月17日中午，满载着回转窑全部筒体的船只抵达株洲码头，而现正在运营的株洲码头起舶能力只有40吨，也就是说单件在40吨以下的可以通过码头起重机起舶上岸，而三件安装轮带部位的筒体单件均在70吨以上，必须通过其他起重方式才能起舶上岸。经过事先协调和计划，拟起用电厂附近的实地矮码头，用两台130吨汽车吊起舶上岸。因连接码头的城市道路没有按计划施工完毕，原存储在码头上大量的石料未能按计划时间外运出去，致使大型吊车无法开到码头起吊卸船。在一天、二天、三天协调施工单位通路无果的情况下，得知在附近湘江水面上有一艘浮吊在作业，能否请他们帮忙先将窑筒体起舶上岸放行运输船只呢？经多方打听，得知该浮吊是中航二局在修建株洲五桥的作业船。经与该公司项目部联系，该公司领导以工期紧、起舶能力小等各种理由委婉拒绝了。面对眼前的重重困难，我们没有退路，没有选择，请其给予支援是最佳唯一选择的方案。经过不厌其烦的说好话、做工作，终于赢得了中航二局领导的支持。通过实地勘察设备重量与外形尺寸，水道、水清后决定与次日进行起舶作业。7月23日上午8时许浮吊开到位，经过6个多小时的连续作业，终于将三节70余吨的筒体起舶上岸。 由于运输进场的必由之路——红旗北路与莲易快速路交叉口开始修建大型立交桥，原有的进场道路现在变成了一个大工地，无法通行，怎么办？有人提议能否从某集团企业院内通行，经过交警等多方关系的事先协调下，得到了对方的充分理解，答应可以通行，但要求我方必须采取万无一失的保证措施，确保道路通行后无损（有部分路面为青石板路面），通行必须在夜间12时以后。又一个关键的难点解决了。 最大的难点是沪昆高速路桥下高度不够，路面距桥底部净高为4.8米，而设备最大外径为5.05米，再加上车辆的高度，怎么也过不去。在征得有关部门的同意下，租用挖掘机将路面挖下去一米，再回填片石垫实路基，在先通行较轻筒体试验时出现车辆下陷状况，重型筒体运输车辆肯定无法通过，必须采取加实垫路的办法才敢通行。是采用铺钢板的办法呢？还是采用铺水泥的方法？经过经济测算和作业难易分析，最后决定采用C30砼铺设20厘米厚以确保安全通行。在沿途八个村庄电工的大力配合下，采取遇裸线停电、绝缘线缆撑杆挑起的办法，在确保安全、减少扰民的前提下，经过十多天的昼夜奋战，终于将回转窑安全运抵现场。 株洲项目回转窑设备的安全进场，虽说事先也制定了详细的作业方案和周密的计划，但在过程中无法预控的事情确实发生了不少。过程虽说有些辛苦，但更有收获，积累了一些大型设备进场的经验。 江苏鹏飞鹏飞集团江苏鹏飞集团回转窑窑炉水泥磨管磨机球磨机烘干机干燥机破碎机收尘器水泥水泥工艺水泥技术水泥粉磨水泥工程水泥机械水泥设备水泥成套设备水泥机械设备水泥机械成套设备建材机械建材装备化工设备电力设备冶金设备矿山机械矿渣电力机械设备水泥生产线新型干法节能管磨机辊压机增湿塔钛白粉窑氧化球团工业炉窑中国水泥复合肥设备化工机械矿山设备收尘设备环保设备水泥工业设计院水泥装备水泥标准水泥情报水泥价格水泥熟料硅酸盐石灰石石膏旋窑烧结炉矿渣磨原料磨生料磨风扫煤磨风扫磨煤磨造粒机破碎设备输送机电气控制系统国家级新产品优质产品高新技术产品冶金矿山重型设备重型机械磨煤机冷却机板式喂料机水泥成套设备出口水泥机械成套设备出口基地2500t/d新型干法水泥生产线5000t/d新型干法水泥生产线8000t/d新型干法水泥生产线节能粉磨设备....
1.高耗能水泥煅烧系统的节能技术成为国内外关注的热点 水泥工业是国民经济重要产业，又是高耗能产业。2007年全国水泥产量14亿吨，总耗能1.55亿吨标煤。其中熟料10.3亿吨，煅烧过程总能耗1.26亿吨标煤，平均综合能耗为每吨熟料122㎏标煤，占水泥生产总能耗的81%，占全国能耗总量5.1%。而且，由于各单位煅烧技术、装备与管理水平的悬殊，综合能耗出现90～150㎏标煤/吨熟料的峰谷。能耗差距不仅驱动着水泥工作者寻求各种节能途径，而且展示着水泥煅烧节能利好空间。 2.煅烧装备大型化成为水泥煅烧节能技术发展的必然趋势 欧美发达国家的水泥煅烧装备规格大型化，日产熟料5000吨至7000吨的比较普及，有的达日产12000吨，熟料煅烧综合能耗105-95㎏标煤/吨熟料。 国内水泥煅烧装备正在向规格大型化发展，2007年底，全国新型干法水泥生产线797条，熟料产能60657.7万吨，占全国总产能57.8%，其中5000吨/日及以上熟料生产线136条，产能22322万吨，占全国总产能21.2%。 水泥工厂节能设计规范数据资料研究表明，日产5000吨熟料生产线与日产2500吨熟料生产线同比节能4～5%，“十一五”规划对高耗能水泥业作了专项规划，要求发展日产5000t熟料的大型水泥煅烧设备，淘汰小机窑、小回转窑。水泥业能耗须降低25%以上。 3.废气余热发电正在成为水泥煅烧余热回收利用的主导技术 国家发改委、科技部关于“十一五”十大重点节能工程实施意见中对水泥工业专项提出：“采用低压旋风预热分解系统、保温耐用新型炉衬材料、高效燃烧器、高效熟料冷却机、生产过程自动控制与检测系统等技术对现有水泥生产线进行综合节能改造，推广纯低温余热发电技术，建设水泥余热发电装置。省“十一五”水泥专项规划要求单线日产4000吨以上新型干法工艺熟料产能占50%，采用余热发电技术的生产线达到50%以上，要力争水泥生产电耗基本由本身的余热发电供给。 4.水泥回转窑内焚烧生活垃圾兼收节能与环保功效的技术引起业内外关注和兴趣 利用水泥回转窑焚烧处理垃圾废弃物在国际上已有大量成功的实践，在经济性、防止二次污染、废物无害化处理的彻底性等多方面显示出极大的优势。治理垃圾，无二次污染，利用生物质能，节约矿物燃料，已受到业内广泛重视。目前在我国应用还很少。北京水泥厂已通过鉴定，各地都在试验。水泥工厂节能设计规范国家标准将于2008年五月一日实施。 本项目研发日产5000t熟料的大型水泥煅烧设备节能技术装备产业化以实现万元GDP产值能耗降低20%的目标。本项目利用垃圾焚烧的生物质能作辅助热源，兼收消纳生活垃圾的功效，实现循环经济。 辊压机、鹏飞、江苏鹏飞回转窑、球磨机、陶瓷球磨机、湿式球磨机、水泥磨、破碎机、烘干机、烘干机价格、煤泥烘干机、化工回转窑、钛白粉回转窑、干法回转窑水泥生产线、水泥回转窑、石灰回转窑、回转烘干窑、高细球磨机、高细磨、超细球磨机、脱硫球磨机、风扫磨、风扫煤磨、矿渣球磨机、粉煤灰球磨机、立式磨、生料立式磨、立式磨煤机、1300立式磨、1700立式磨、1900立式磨、水泥辊压机、大型破碎机、复合肥设备、复合肥生产设备提升机、胶带输送机、空气斜槽收尘器、袋式收尘器、气箱脉冲收尘器 cementmachinery,cementequipment,cementsetofcementplant,grindingstation,ChineseCementMachinerySupplier,cementprocessequipment....
卢旺达唯一的水泥厂——CIMERWA公司投资274亿卢郎（合5000万美元）建设新的水泥回转窑生产线。该公司于今年6月与中国江苏鹏飞集团公司签订总包合同，由鹏飞集团负责新水泥生产线的设计、设备供应、安装和技术支持。该项目计划于2010年建成，建成后年产能力达60万吨，是目前水泥厂产能的六倍。 近年来卢旺达水泥需求不断增加，本国水泥无法满足国内需求，越来越多地依赖进口。去年卢建筑行业和公共工程的增长速度达15.2%，是经济增速的两倍，不得不每月从乌克兰和中国进口500吨水泥。 卢旺达水泥厂系中国援建，2006年私有化后，成为卢旺达投资集团(RIG)的子公司。2007年该集团所获17亿卢郎净利润中有12亿出自卢旺达水泥厂。该集团董事会主席TribertRujugiro称，新的水泥厂建成后能解决目前卢建筑行业面临的水泥短缺问题。 目前，江苏鹏飞集团专家小组正在卢进行实地考察和项目设计，计划近期开始地质勘探。 来源：驻卢旺达使馆经商处 江苏鹏飞鹏飞集团江苏鹏飞集团回转窑窑炉水泥磨管磨机球磨机烘干机干燥机破碎机收尘器水泥水泥工艺水泥技术水泥粉磨水泥工程水泥机械水泥设备水泥成套设备水泥机械设备水泥机械成套设备建材机械建材装备化工设备电力设备冶金设备矿山机械矿渣电力机械设备水泥生产线新型干法节能管磨机辊压机增湿塔钛白粉窑氧化球团工业炉窑中国水泥复合肥设备化工机械矿山设备收尘设备环保设备水泥工业设计院水泥装备水泥标准水泥情报水泥价格水泥熟料硅酸盐石灰石石膏旋窑烧结炉矿渣磨原料磨生料磨风扫煤磨风扫磨煤磨造粒机破碎设备输送机电气控制系统国家级新产品优质产品高新技术产品冶金矿山重型设备重型机械磨煤机冷却机板式喂料机水泥成套设备出口水泥机械成套设备出口基地2500t/d新型干法水泥生产线5000t/d新型干法水泥生产线8000t/d新型干法水泥生产线节能粉磨设备 ballmill,cementmill,millmachinery,millequipment,rawmill,tubemill,air-sweptcoalmill,salgmill,ballmillequipment,milltechnology,verticalcoalmill,coalmillforelectricpower,highefficiencyballmill,super-finegrindingmill,desufidationballmill,verticalmill,rotarykiln,industrykiln,cementkiln,cementrotarykiln,machineryshaftkiln,metallurgyrotarykiln,energy-savingrotarykiln,tunnelkiln,kilnequipment,kilnproject,limerotarykiln,cementmachinery,cementequipment,machinery,equipment,electriccontrolsystem,mineequipmentgratecooler,cementtechnology,completesetofcompoundfertilizer,equipmentforpowerplant,completesetof8000t/dcementequipment,environmentprotectionequipment,dustcollectorequipment,conveyingequipment,dryingequipment,millequipment,buildmaterialequipment,grindingequipment,cementequipment,equipmentinstallation,cementmanufacturingline,sinteringfurnace,cementmanufacturingplant,wetprocessmill,impactcrushingmachine,Cementproject,Productofcrusherseries,Blastfurnace,Kilnproject,Equipmentinstallation,Installationcompany....
大型工业窑炉节能环保自主技术创新及其产业化 江苏鹏飞集团 项目意义 1．工业窑炉的节能技术成为国内外关注的热点 能源的供给和消费是关系国民经济和社会发展、国家安全和可持续发展的重大问题，在全国总能耗中，建材工业能耗约占9%，占全国工业能耗的13%左右。水泥制造业是建材工业中的耗能大户，约占75.5%，能源生产和消费产生的环境问题日趋严重。为实现在“十一五”期间万元GDP产值能耗降低20%和污染物排放总量减少10%的目标，实现我国国民经济又好又快发展，实施可持续发展战略，我们必须全面贯彻落实科学发展观，走可持续发展道路，主动调整产业结构，实施开源节流、节能降耗的能源战略，改变经济增长方式，全面开展节能降耗工作。 2．工业窑炉成为节能技术发展的必然趋势 国家发改委、科技部关于“十一五”十大重点节能工程实施意见中对水泥工业专项提出：“采用低压旋风预热分解系统、保温耐用新型炉衬材料、高效燃烧器、高效熟料冷却机、生产过程自动控制与检测系统等技术对现有水泥生产线进行综合节能改造，推广纯低温余热发电技术，建设水泥余热发电装置。省“十一五”水泥专项规划要求单线日产4000吨以上新型干法工艺熟料产能占50%，采用余热发电技术的生产线达到50%以上，要力争水泥生产电耗基本由本身的余热发电供给。 3．工业窑炉焚烧生活垃圾兼收节能与环保功效 利用水泥回转窑焚烧处理垃圾废弃物在国际上已有大量成功的实践，在经济性、防止二次污染、废物无害化处理的彻底性等多方面显示出极大的优势。治理垃圾，无二次污染，利用生物质能，节约矿物燃料，已受到业内广泛重视。目前在我国应用还很少。北京水泥厂已通过鉴定，各地都在试验。水泥工厂节能设计规范国家标准将于2008年五月一日实施。 贯彻“技术先进、生产可靠、经济实用、节能环保”的理念，优化设计，注重细节，鹏飞集团全方位为节能工作奠定基础。a.水泥生产线的总图和流程的设计是决定性的环节，要在满足工艺要求、厂内交通和设备检修空间的要求下，尽量做到工艺流程简单、布置紧凑，减少各类管道和电路的损耗，达到节能的目的。 b.不断研究开发高效节能的水泥熟料烧成系统、粉磨系统，特别是预热器、分解炉、燃烧器和熟料冷却机等关键设备。c.合理选择风机、泵类的设备能力及其拖动电机的额定功率。避免此类装置及其电机经常处于非额定工作状态，使电机效率降低，功率因数下降，增加电力消耗，增大电网的无功功率的需求。必要时可以采取加装电机的调速装置的措施，提高设备的效率。在新型干法水泥生产线，风机和泵类的电力消耗约占水泥单位产品电耗的25%~35%左右，要充分重视此类设备的节能潜力。d.对粉状物料的输送，要尽量采用机械输送的方案，减少采用空气动力的使用，从而降低设备电耗。e.重视新型电气领域节电技术和设备的推广应用。特别关注以下几个技术：一是变频节能设备的推广应用。近年来我国的变频节能设备不断取得技术突破，高压、低压不同电压等级的越来越大容量的节电设备开发成功。这项技术可广泛运用在容量较大、系统转动对启动规程有特殊要求的设备，实现变频软启动，减少对电网的冲击，还可节电25%左右。这项技术还广泛运用在交流电机的变频调速装置上，其节电效果要根据电机所拖动的不同类型负荷特性和调速范围而决定。二是全方位地采用高、低压无功功率的就地补偿装置，包括自动调节的静电电容器组和进相机组的应用。通过这些技术措施，大大改善水泥企业用电的功率因数，减少对无功功率的需求，从而减少输入电能的有功电能损失。三是注重低压电机全相控技术的推广运用。这项节电技术可在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机的输出功率，使电机实现在最佳状态下运行，以达到最佳节电的目的。此节电产品平均节电率为15%~55%.四是采用绿色照明系统。水泥企业建筑物、构筑物、物料堆场和道路照明器具众多，要求各异。照明所需电能消耗约占总耗电量的1%~2.5%左右。 项目主要技术创新点 ①将双出风口旋风分离器专利技术首创应用到旋风预热器，降低阻力损失； ②创新地将当前技术在回转窑内焚烧生活垃圾的试验研究移置到在窑外预分解炉焚烧生活垃圾，可适用于规格大型化，垃圾量可调整，回转窑煅烧质量稳定，并消纳污染，利用废料热源，实现循环经济； ③首创用耐热钢棒串连高保温性能的窑体内衬，形成整体形保温层，提高窑体刚度，减少变形，避免红窑掉砖； ④在窑烧成带外围，研发环形热交换器专利技术，回收利用窑体幅射热，减少烧成带热散失，节省烧成带外围冷却风机电耗； ⑤创新地提出用计算机智能控制系统对大型回转窑煅烧五大组成：旋风预热器、预分解炉、煤粉燃烧器、回转窑、冷却机全面优化集成。 1．鹏飞已有节能技术在产业化过程中的再优化投入 ①本项目的五级旋风预热器的每个旋风筒采用双出口分离器后，压力损失降低15％～20％。经研究认为还有潜力，实际处理时，内部导流筒的导流口开度不方便调整。下出风口与导流筒的安装难度较大。解决方案：寻找最佳的导流筒参数，下出风口与上出风口直径比例设计优化，寻找上下出风口汇集点两支路压力损失相等的设计。 ②本项目高刚度窑体内衬，将耐火砖块用耐热细棒串接，并用耐火浇注料固化，提高窑体刚度，避免红窑掉砖。这种技术在砌筑工艺上拟解决下述问题：钢棒连接的最佳长度；钢棒与耐火砖孔的最佳间隙量；钢棒对串接耐火砖的轴向预紧力实施；交接处轴的刚度问题。解决方案：冷态模型研究，热态温度场及刚度测试。研发带预紧测力显示器的工装。 ③我们在日产2500吨的预分解炉作过焚烧垃圾的试验，垃圾掺入量是熟料重量的12～15％，原因是垃圾灰烬的量控制在熟料产量的2.5～3％。但理论研究认为可以加到熟料产量的4.42％的垃圾灰烬，即湿基垃圾可出来量为20％。解决方案：建设实验系统，逐渐加大垃圾掺加量进行试验，并对垃圾进料与密封装置的结构及每次加料量及加料频率作优化设计，求得最佳值值。 ④煅烧节能是系统工程，不仅靠设计上科学先进，制造上精益求精，而且要靠工艺上环环紧扣，进行优化集成。解决方案：建立全线流程性参数检测控制系统，及时调整偏差，保证系统稳定运行；研发风料煤在不同工况下的匹配组合，特别是煅烧带工艺参数，最大程度减少CO含量，提高燃烧效率，拟研发智能移动的往复式煤粉燃烧器，增加燃烧器火焰中残碳与空气的接触几率。 2．本项目节能环保煅烧的匹配工艺设计投入 焚烧垃圾需在工艺上进行一系列完善。主要包括：垃圾前期的预处理；垃圾在预分解炉的快速煅烧工艺；垃圾异味处理；垃圾焚烧过程避免二恶英产生的可靠性研究及策略；垃圾进入水泥熟料后成份及质量控制及对策。解决方案：垃圾焚烧工艺优化设计，垃圾分拣流水线设计；垃圾粉碎并螺旋挤压；预分解炉的辅助燃烧装置的在线调节与温度检测；熟料矿物成份的在线检测与控制装置的研发；二恶英产生温度区的时间控制；二恶英在线检测仪器研发；烟气中CO含量在线检测；烟气中有害气体的检测和控制。 3．低温废气预热发电试验台研发 大型水泥回转窑的低温废气除从旋风预热器排出并经电收尘后的窑尾废气，还有冷却机出来的用于烘干湿物料、预分解炉煅烧多余的热空气，需要解决的工艺计算问题是：如何提高热交换效率，形成较高的蒸汽压力；如何解决废气中的残尘，在热交换间的堵塞；热交换及其结构形式的优化，寻求低于100度汽化的流体，减少热损失；做功蒸汽液化后的循环利用。解决方案：建设余热发电的工艺实验室，优化冷却机热交换参数，急冷熟料采取多项措施减少熟料带出的热量，提高废气回收的热量。....
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