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HRM煤粉立式磨是在江苏鹏飞集团公司原料立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内电力及冶金、水泥等行业使用的立式煤磨进行调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的制备煤粉的专用设备（如图），结构简介如下： HRM煤粉立式磨结构图 立式磨煤机传动装置 鹏飞立式磨煤机立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。 为了适应用户较多粉磨劣质煤货无烟煤的状况，鹏飞HRM煤粉立式磨采取了增大主减速机减速比以降低磨盘转速的措施，同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式，使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力，提高粉磨效率，减小磨机振动的可能，生产更加平稳可靠。 磨辊是立式磨重要的研磨部件，HRM型立式媒磨采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。 一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，HRM煤粉立式磨已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命（一般可提高2.5倍以上）。 立式磨煤机加压及限位装置 HRM煤粉立式磨抬辊操作和限位装置可以使磨机空载启动。启动前无需在磨盘上布料，避免开机难的烦恼。此外由于磨辊和磨盘之间的间隙可调，使得既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证磨辊和磨盘不直接接触，磨机振动值大幅降低，所以HRM煤粉立式磨更适用于粉磨劣质煤或无烟煤。 立式磨煤机分离器（选粉机） 新型HRM煤粉立式磨则采用了先进的动静态组合式分离器。动态分离器，是指电机带动一个高速旋转的转子，转子的叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的线速度，产生较大的离心力，使其进行分离，。该分离器外侧有导向叶片，中间是变频可调速的笼型转子，下部设有集料斗，有助于没有通过选粉机的不合格煤粉重新落回磨盘粉磨。该分离器分级效率高，调节余地大，选粉细度可达0.08mm筛余2%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。 鹏飞HRM煤粉立式磨的性能特点 粉磨效率高，粉磨能耗低。粉磨电耗与同规模产量的传统风扫球磨机相比，节电20～40％，特别在原煤水分较大的情况下，节电幅度更大。 烘干能力大。立式煤磨采用风扫式操作，通过调节入磨风温和风量，可粉磨烘干水分高达20％的原煤，特别在水泥生产线上，煤磨的烘干热源一般来自蓖冷机废气（约200℃），采用风扫球磨机烘干能力有限，而采用立式煤磨则可以用大风量来解决其高水分烘干的要求。 入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％。一般用于2500t/d～6000t/d熟料生产线的煤磨，入料粒度可达50～80㎜。 粉磨可控性能好。物料在立式磨内停留时间仅0.5～2分钟，磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节动静态分离器转子转速来控制，转速越高，细度越细，煤粉细度可达R0.08≤2%。且细度稳定，粒度均齐，有利于煤粉燃烧，非常适用于粉磨劣质煤和无烟煤。 立式磨煤机系统工艺流程简单、占地面积小、建筑面积小，可露天布置。立式磨集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送五道工序于一体，工艺简单、布局紧凑、占地面积约为球磨系统的60～70％，建筑面积约为球磨系统的50～60％。 噪音低、扬尘少，操作环境清洁。立式磨的噪音仅为80～85dB（A声级），比球磨机低20～25dB（A声级），系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。 研磨体消耗少，寿命长，运转率高。由于HRM型立式磨设置了限位装置，立式磨辊套与衬板之间不会直接接触，磨机振动幅度小，研磨体寿命长，运转率高。 HRM煤粉立式磨规格及技术参数 型号规格 HRM 1250M HRM1300M HRM1500M HRM1700M HRM1900M HRM2200M HRM2400M HRM2800M 产量（t/h） 7～12 10～15 16～22 20～28 26～35 35～45 40～50 50～62 原煤水分 ＜15% ＜15% ＜15% ＜15% ＜15% ＜15% ＜10% ＜10% 煤粉细度(R0.08) 6～12% 6～12% 6～12% 6～12% 6～12% 6～12% 6～12% 6～12% 煤粉水分(%) ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 电机功率(kW) 132 200 280 315 400 500 560 710 注：1.原煤哈氏可磨数≥50；2.可用于粉磨无烟煤，煤粉细度(R0.08)≤2% 江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、辊压机、烘干机、立式磨、陶瓷球磨机及水泥生产线成套设备畅销国内外,。江苏鹏飞集团积累了丰富的生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，产品更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！选择鹏飞，永不后悔！ ....
江苏鹏飞集团股份有限公司研制生产的“鹏飞”辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。 辊压机是二十世纪末研制、开发的新一代水泥工业用粉磨设备，在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥原料和水泥产量的大幅度提高。辊压机以其显著的节能（20～50%）、增产（30～60%）等优点被世界公认为是国际先进的粉磨设备。公司引进了三种规格辊压机的设计、制造技术，并在此基础上，参照国外有关公司的经验和我国的实际情况，又自行开发设计了多种规格的辊压机，形成了辊压机系列产品，可满足5000t/d水泥生产线的配套需要,使用效果良好。 辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低50-100%，产量提高100-300%；适用于水泥生料或熟料、新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。 主要特点 ◆辊面技术（焊接材料、设备和焊接工艺）来自世界公认的焊接集团，硬面焊接专业生产商英国W.A公司，有效地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散，硬化层高硬度(>HRC58)和高韧性，辊面的使用寿命在8000h以上，且日常维护简单。 ◆采用航空液压技术，使辊压机液压系统极其可靠。 ◆辊压机液压系统与完备的自动控制系统相互配合可实现：辊压机主传动电机负荷控制；两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏；故障自诊断技术。 ◆配套的选粉机集料饼打散、分级、烘干于一体，具有低运行成本、高运转率等特点。 ◆配套的自动控制系统采用模糊控制原理，集成世界著名供应商的配套元器件。 辊压机常用型号及主要参数表 Type G170~180 G160-140 G160-120 G150-100 G140-110 G140-85 G140-70 G120-60 辊径diameter(mm) φ1700 φ1600 φ1600 φ1500 φ1400 φ1400 φ1400 φ1200 辊宽wide(mm) 1800 1400 1200 1000 1100 850 700 600 辊面线速度speed(m／s) 1.52 1.47 1.47 1.5 1.52 1.46 1.48 1.47 正常工作辊隙gap(mml 25~45 25～45 25～45 22～40 18～35 18～35 18～35 16～30 最大喂料粒度feedin(max-mm) 65 60 60 60 60 60 60 55 最高喂料温度(℃) ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 预粉碎能力capacity 熟料(t／h) 920～1120 600～720 530～598 460～500 460～530 370～420 240～300 110～165 生料(t／h) 920～1150 650～760 550～620 480～520 485～550 390～460 260～320 175～220 Motor 型号 YR6302-4 YR5603-4 YR5004-4 YR5002-4 YR500-4 YR450-4 YR5001-8 Y355L-6 功率(KW) 1600×2 1120×2 900×2 710×2 800×2 630×2 500×2 280×2 转速(r／min) 1490 1490 1485 1485 1485 1485 740 960 电压(V) ～10000V ～10000V ～10000V ～10000V ～10000V ～6000V ～6000V ～380V 主减速机型号 JGXPll20 JGXPll20 XJZ55 JGXP740 XJZ55 PBZF630 XGL48 XGM38 江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、辊压机、烘干机、立式磨、陶瓷球磨机及水泥生产线成套设备畅销国内外,。江苏鹏飞集团积累了丰富的生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，产品更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！选择鹏飞，永不后悔！ 近期水泥辊压机主要用户: 河北省深州安华水泥厂 新疆哈密弘毅水泥有限公司 承德喜上喜水泥有限公司 广东梅州建新水泥厂 淮北鑫丰水泥有限责任公司 内蒙古星光煤炭集团有限责任公司（2台） 巴彦淖尔市华力胜建材有限责任公司（2台） 内蒙古青山水泥有限公司 内蒙古川中水泥有限公司 湘潭高新区宝塔钢渣制品有限公司 俄罗斯CJSC水泥项目 涡阳县榴园水泥有限公司（3台） 徐州宇顺混凝土有限公司 林州市鼎盛新型建材有限责任公司 林州市电力水泥有限责任公司 临清大唐水泥有限公司 浙江海盐秦丰水泥有限公司（2套） 安徽宿州淮海水泥有限责任公司（2套） 湖南东岸星宇水泥有限公司 山东茌平泓润新型建材有限公司 湖南永州莲花水泥有限公司（2套） 辽宁新创集团水泥有限公司 梅县永恒建材有限公司 厦门美益建材有限公司 杭州联化水泥有限公司 济南市中卧虎山水泥厂 贵州思南广宇水泥有限公司（2套） 山西胜源水泥有限公司 浙江台州正强建材有限公司 山东东阿东昌水泥有限公司 福建谋成水泥有限公司（2套） 湖南洞口为佰水泥有限公司（2套） 天津市联琪钢铁贸易有限公司 俄罗斯阿穆尔州水泥项目 江西井冈山泉涌水泥有限公司 福建闽西海狮水泥有限公司 河南禹州煌崴水泥有限公司 山东东联水泥有限公司（2套） 福建天平万年水泥有限公司 山西天石建材有限公司 徐州单县苏建水泥粉磨有限公司 福建省永春雄燕水泥有限公司 山东招远双吉实业有限公司 河南灵山水泥有限公司 江苏泰州华荣水泥有限公司（2套） 江西宝华山集团宁都粉磨有限公司（2套） 杭州新宝水泥有限公司 浙江牛石水泥有限公司 安徽金寨正大山美水泥有限公司 商丘市宇畅水泥有限公司 徐州正鑫水泥粉磨有限公司(3套) 山东成武中联水泥有限公司 湖南道县谷源水泥有限公司 孟加拉沙赫水泥厂 南美玻利维亚水泥总厂 ....
HRM型、PRM型立式磨是消化吸收国外技术设计的新型设备，通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料（0-44mm）进行碾磨达到相应的细度。鹏飞立式磨具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。 在同样工艺条件下，PRM型立式磨粉磨效率可提高30％以上，平均能耗节约8.2％，整机的冲击振动显著减轻. 立式磨机的工作原理 主要结构及功能 立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是高效、节能选粉装置。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，使物料被碾压而粉碎。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料在环形槽内被磨辊碾碎。 加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 工作原理 电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从进料口落在磨盘中央。由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集为成品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 立式磨与球磨机相比具有以下优势： 1、磨粉效率高。立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30％，而且随原料的湿度增加，节电效果更为显著。 2、烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，远大于烘干球磨烘干水份为3~4％的能力。 3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟，而球磨则为15~20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，较正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。 5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少。立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70％，建筑空间约为球磨的50~60％。 6、噪音低，扬尘少，操作环境清洁。立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，噪音低，比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少。环境清洁，适应环保要求。 7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长。由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。 型号 TRM53.4 TRM38.4 TRM36.4 TRM34.4 TRM32.4 TRM28.3 TRM27.3 TRM25.2 TRM22.2 TRM17.2 TRM14.2 磨盘直径(mm) 5300 3800 3600 3400 3200 2800 2700 2500 2200 1700 1400 磨辊个数 4 4 4 4 4 3 3 2 2 2 2 装机功率(kW) 3600～4000 2000～2500 1800～2240 1600～1800 1400～1600 800～1250 800～1000 710～900 400～500 200～250 132～155 选粉机功率(kW) 200 132 110 90 90 75 55 45 30 15 11 入磨最大粒度(mm) ≤100 ≤85 ≤80 ≤70 ≤70 ≤70 ≤65 ≤70 ≤50 ≤40 ≤40 入磨水份(％) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 出磨成品细度80m筛余(%) 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 出磨成品水份(％) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 原料易磨性指数(Wi) 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 生产能力(t/h) 330~510 185~280 170～260 140～210 125～190 85～130 78～120 60～90 40～65 22～33 13～20 江苏鹏飞集团日产8000吨级以下回转窑水泥机械成套设备生产制造、安装调试。鹏飞主导产品：回转窑、球磨机、辊压机、立式磨、水泥辊压机、水泥回转窑生产线出口，冷却机、增湿塔、收尘器、烘干机、破碎机、立式磨、复合肥设备。 江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、辊压机、烘干机、立式磨、陶瓷球磨机及水泥生产线成套设备畅销国内外,。江苏鹏飞集团积累了丰富的生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，产品更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！选择鹏飞，永不后悔！ 业务专线：139-1285-1990 ....
粒化高炉矿渣（简称矿渣）是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣，不仅可以变废为宝，提高矿渣的附加值，为钢铁企业创造可观的经济效益，而且节约了大量不可再生的资源，符合钢铁和水泥工业结构调整的政策。 随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，新一轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到更广泛地应用。矿渣粉可大量替代混凝土中的水泥，显著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有较大的后期强度发展。使用矿渣微粉配制的混凝土可广泛的应用于各类建筑工程，这将会为混凝土生产企业带来良好的经济效益，更为重要的是在资源节约和综合利用及环境保护方面有着不可估量的作用，符合我国走可持续发展的道路的战略，必将在我国建筑领域发挥巨大的作用。 据相关专家介绍，生产冶炼渣微粉产品所必需的立磨设备和粉磨工艺生产线，因其工艺、技术复杂及超大功率减速机、除尘装置等设备设计、制造技术要求高，这一产业在中国一直处于空白。在国际上，目前也仅有日本、德国拥有这种装备和技术。江苏鹏飞集团经过多年的技术积累，结合用户现场使用经验，不断改进和完善，制造的鹏飞牌立式磨矿渣超细粉生产线质量可靠、节能降耗、效益明显，得到广大用户的一致认可。 专家表示，由于这一领域自主研发的突破，江苏鹏飞集团不仅探索出了一条将冶炼废弃物转化成建筑材料的有效途径，而且具备了提倡节约环保型技术装备的能力，可进一步推动中国循环经济的发展。 江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、辊压机、烘干机、立式磨、陶瓷球磨机及水泥生产线成套设备畅销国内外,。江苏鹏飞集团积累了丰富的生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，产品更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！选择鹏飞，永不后悔！ 业务专线：139-1285-1990 ....
立式磨煤机，可广泛应用于电力，治金，建材，化工等行业的制粉系统，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，特别是大量地用于燃用烟煤的正压直吹制粉系统中。该机除具有一般中速磨煤机单位电耗低，占地面积小、制粉系统简单、噪音低、运行可靠等特点外，还具有粉碎比大、碾磨零件寿命长，全运行周期内出力变化小，物料适用范围宽，高、低负荷时均有良好的适用性等独特优点。 江苏鹏飞集团股份有限公司引进了中速磨煤机的全套生产制造技术，又自行开发设计了辊盘式磨煤机。目前已形成批量生产能力，并可承接磨煤机的设计和制造任务。 立式磨煤机三个磨辊由旋转的磨盘带动进行碾磨作业。入磨物料经中心落煤管落在磨盘上后，由旋转磨盘产生的离心力将其输送至碾磨辊道上碾磨。碾磨压力由弹簧或液压加压装置产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀地传至三个磨辊，通过加压系统压力传至基础。煤粉的干燥和输送利用热风来进行。热风通过喷嘴环均匀分布于磨盘四周，将经碾磨的物料干燥并输送至磨机上部的分离器。物料的粗细粉在此分离，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内碾磨。物料中的一些不可破碎物可通过磨机下部的排碴口排出。磨煤机主要由基础部，减速机，下架机，中架机，磨盘，磨辊，加压装置，分离器，正压风密封装置，蒸汽吹扫装置等部件组成，还配有主电动机，润滑油站，液压站和密封风机等附属设备，另备有慢速传动装置，安装检修专用工具，扶梯平台，煤粉分配器，速断阀等配套设备供用户选用。磨煤机采用液压加压系统，在运行中即可对粉磨压力进行调整，并具有更好的过铁保护性能。在原标准型的基础上增加了磨辊翻出装置，并提高了磨体的抗爆能力。 HRMPRM立式磨煤机型技术参数 技术参数单位规格 HRM1300M HRM1400M HRM1500M HRM1700M HRM1900M 磨盘中(直)径 mm Φ1300 Φ1400 Φ1500 Φ1700 Φ1900 产量 T/H 10-15 12-17 16-22 20-28 26-35 入磨物料粒度 MM 0-40 0-40 0-45 0-50 0-55 入磨物料水份 % <15 <15 <15 <15 <15 产品细度R0.08 % 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 产品水份 % <1 <1 <1 <1 <1 主电机功率 KW 200 200 280 315 400 入磨风温 ℃ <450 <450 <450 <450 <450 出磨风温 ℃ 80-95 80-95 80-95 80-95 80-95 出磨风量 M3/H ~40000 ~45000 65000 80000 100000 江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、辊压机、烘干机、立式磨、陶瓷球磨机及水泥生产线成套设备畅销国内外,。江苏鹏飞集团积累了丰富的生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，产品更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！选择鹏飞，永不后悔！ ....
CKP型辊压磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—40%，产量提高50%—100%，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。 CKP型立式辊压磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈，掉入磨下部壳体内，被刮料板刮入下料溜子排出。 系统工艺特点： 1.磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。 2.磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。 3.减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。 4.液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。 5.增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%，水泥熟料生产能力提高50%，电耗降低30%—40%，与球磨机组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。....
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