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鹏飞立式磨是在消化吸收国内、国际先进的的立式磨设计经验基础上，开发生产的先进磨粉设备，是目前磨粉行业的理想产品。立式磨广泛适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿产业等行业。它具有高效节能烘干能力强，产品粗细度调整方便，粒度均齐，化学成份容易控制、噪音低、扬尘少、金属磨耗小、系统工艺流程简单、更换配件方便、占地面积小、投资省等优点故在国外相关行业得以广泛应用。 HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表HRM型立式煤磨、立式磨煤机（中速磨）规格、主要技术参数表 立式磨的工作原理1、主要结构及功能 立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件、它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转到，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置时提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出抽的转速。2、工作原理 电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，备粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料进过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，塑料从锥斗落在磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集上的粉料即为力磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便达到产品所需的粗细度。 立式磨的优势：与球磨机相比，立式磨具有以下优势： 1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20—30%，而随原料的湿度增加，节能效果更为显著。 2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水粉，在立磨内可烘干水份高达12—15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3—4%的物料。 3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%左右，一般为40—100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅2—3分钟，而球磨则为15—20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，校正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时的分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。 5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70%建筑空间约为球磨的50—60%。 6、噪音低、扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，古噪音低，比球磨低约20—25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故杨尘少，环境清洁，适应环保要求。 7、金属损耗少，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少，寿命长，单位产品的金属磨耗一般为5—10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。....
镍还原回转窑生产在实际生产中控制好镍还原回转窑的几个关键工艺参数，使回转窑稳定运行，能够达到安全、高产、优质、低耗的目的。1、控制红土镍原矿的粒度焙烧红土镍原矿的粒度控制在50mm以下。由于在同样焙烧条件下，大于50mm的矿石可能会被烧结，影响还原率。因此，在燃料量、风量等条件稳定的情况下，控制了矿石的粒度也就控制了还原率。2、控制加料室温度严格控制加料室温度是回转窑操作成功的关键。（1）如果加料室温度过高，物料将在煅烧带被烧结，可能结圈。同时太多的热量变成废气跑掉，造成燃料的浪费。（2）如果加料室温度过低，物料在加热区达不到加热的温度，在还原区得不到有效还原。3、控制窑尾通风压力控制窑尾通风压力是控制燃烧气体在回转窑内的运行速度的工艺参数。通风压力影响其他工艺指标的实现，所以通风压力是控制窑况变化的重要因素。（1）窑尾通风压力增大，出现黑火头长，火色发红，使加料室温度增高，同时空气过多造成燃料的浪费。（2）窑尾通风压力减小，火焰被压缩，火色发亮，黑影近，尾温偏低，烟气中CO浓度增加也造成燃料的浪费，还影响焙砂还原。（3）窑尾通风压力过大和过小，能改变火焰长度、形状，直接影响焙砂的煅烧。4、控制燃料压力燃料压力是回转窑稳定运行的一个重要参数，保持燃料的压力稳定，在通风正常的情况下就是保证火燃形状、火燃长度及燃烧的流量稳定，从而保证了窑内各带热量的分布的稳定。在燃料流量正常情况下，燃料压力过低，燃烧火焰短粗，煅烧带提供热量过多使煅烧带结圈；燃料压力过高，燃烧火焰细长，煅烧带提供热量过少影响焙砂的还原率；压力忽大忽小时，窑内热工制度不确定，窑内热量分布不稳定。同时造成其它工艺参数很难确定，给整个窑的操作造成了困难，因此不能生产出优质焙砂。所以，煤气压力的控制是质量控制的必要条件。为此必须确定合理的燃气压力。在生产中要作到适时调节。5、控制窑转速红土镍矿回转窑内加料量必须与窑速同步，也就是说一定的产量必须制定相对应的回转窑转速。这样既可以保证加料区加热效果，又能保证有一定的物料厚度，既填充率。回转窑载着一定厚度物料在其对应窑速下运转将物料由窑尾运至窑头，完成物料干燥、加热、还原过程。当加料量与窑速不匹配时就会出现两种后果。（1）料层厚，窑内物料运动不正常（抛落）影响物料的煅烧。严重时在窑尾掉料。（2）料层薄，窑内物料运动不正常（滑动）影响物料的煅烧，出现生过烧现象。窑衬磨损、物料粉化。所以当调整产量时，同步调整回转窑转速。6、控制空气量空气量的供给是回转窑实际燃烧温度的主要因素之一，为了使燃料完全燃烧并且获得更多的热量，我们就要控制入窑空气量。（1）当送入窑内的空气量少时，窑内氧气含量少，会导致煤气燃烧不完全。每当存在这种现象时，火燃的燃烧温度就比较低。不仅煅烧带温度下降，而且煅烧带缩短，矿石不能得到充分的煅烧；（2）当送入窑内空气量大时，窑内氧气含量过多，会造成燃料效率不高。此时要用大量的燃料来加热进入窑内的过剩空气，有使用价值的热量随过剩空气从窑顶白白的跑掉。（3）控制空气量时，还要做到一、二次空气的合理分配。一、二次空气控制不当直接影响焙烧的质量。一次风过大，火焰短粗高温过于集中，引起大窑结圈；一次风过小时，火焰瘦长无力烧成带温度低。(4)不同的燃料应该有不同的一次空气量，在镍还原回转窑燃料转换时一定要及时的调整和控制，避免焙砂质量的波动。 近年鹏飞集团新开发生产的镍焙烧回转窑红土镍还原回转窑、红土烘干窑等产品也迅速赢得用户信任，福建顶新、浙江青山、山东临沂、广东广青等用户采用鹏飞镍焙烧回转窑镍还原回转窑已经成功投产，取得巨大的经济效益。 到2012年底，江苏鹏飞集团制造中的红土镍矿回转窑和用户已投产或安装中的各种规格镍矿回转窑总量已达70多台，2013年又获得多台国内外大型红土镍矿回转窑、红土烘干窑成套设备订单。作为国内开发早、产量大的红土镍矿回转窑、红土烘干窑制造商，江苏鹏飞集团已经积累了丰富的镍矿回转窑生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，对红土镍矿回转窑进行了多处改进，与初期产品相比，更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。红土镍矿回转窑－矿热炉生产线投资大，主机设备价值大、设计使用寿命长，贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！ 选择鹏飞，永不后悔！ 近期红土镍矿还原回转窑主要用户 序号 用户名称 设备名称 设备规格 设计能力t/h 数量 1 福建鼎信实业有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 3台 2 江苏康阳国际贸易有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 11台 烘干机 Φ4.3×33.5m 90～108 11台 3 广东广青金属科技有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 4台 烘干机 Φ5×40m 155～180 4台 4 广西北海诚德镍业有限公司 回转窑 Φ5.2×118m 80～90 2台 5 山东汇祥贸易有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 51～57 3台 6 江苏惠然实业有限公司 回转窑 Φ4.6×100m 40～50 1台 7 河北唐山凯源有限公司 回转窑 Φ4.8×90m 50～60 2台 相关产品 φ5.5×115m红土镍矿回转窑 回转窑 工业炉窑 水泥回转窑 冶金回转窑/钢铁球团/石灰回转窑 化工回转窑/钛白粉回转窑/氧化镁回转窑 节能环保型活性石灰回转窑、活性石灰回转窑系统工艺流程 红土镍矿回转窑 鹏飞回转窑配件 Y4.8*110米红土镍矿回转窑技术文本 Y5074,红土镍矿还原回转窑技术文本 φ4.8×76m新型干法预分解水泥回转窑 Φ4.3x70m,3000t/d水泥回转窑技术文本 φ4.2×60m回转窑主要技术性能 回转窑焙烧还原镍红土的工艺和技术 红土镍矿回转窑和红土烘干窑 鹏飞球磨机配件 活性石灰生产线 鹏飞立式磨配件 回转窑煅烧活性石灰 日产600吨活性石灰回转窑生产线 金属镁回转窑 超大型回转支承、滚齿加工基地 鹏飞大型球磨机 鹏飞立式磨(立式生料磨) 鹏飞水泥辊压机 鹏飞立式磨煤机....
高压辊磨机辊压机是江苏鹏飞集团公司近年来着力开发的新产品，具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑、组件对运输和安装条件的要求较低等优点，它在碎矿和磨矿流程中的应用可为进一步提升选厂碎磨系统的处理能力创造条件。而且，它所带来的节省粉碎能耗和介质消耗的效果，符合节能降耗和低碳经济的社会发展方向。 将高压辊磨机辊压机用于细碎作业降低了入磨机物料的整体粒度，相当于承担了一部分原来由球磨机承担的粉碎任务，因此能取得降低粉碎能耗的效果。一般地，高压辊磨机承担磨矿任务的比例越高，节能的潜力会越大。这也应该是未来高压辊压机在矿物加工领域应用的发展方向。而在以单粒粉碎机制为主的粗碎和中碎领域，除了一些特殊的场合(如金刚石解离破碎)，高压辊压机与现有设备比较并不占优势。此外，高压辊磨机不太适合于处理水分含量过高的物料、含泥过多的物料以及粘性较大的物料。我国金属矿石资源种类繁多，但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊压机就是在这样的市场背景下，开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备，也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。高压辊磨机辊压机主要由机架、辊子、轴承、传动、喂料、液压、润滑和控制等系统组成......基于料层静压粉碎原理发展起来的高压辊压机，以其高效、节能而著称。该设备单位粉碎能耗1.2～2.8KW／t·矿，比常规粉碎机在类似情况下的单位粉碎能耗低20%～50%。不仅节能效果显著，而且大幅度降低钢耗，在金属矿山，每处理1t矿石要消耗2～5㎏钢球和衬板，而辊压机的滚筒磨损仅相当于消耗几百克耐磨材料。单台产量大，最高可达1500～2000t／h。有利于减少设备数量，方便管理，降低投资，粉碎效率高，产品粒度细（用于细碎实现多碎少磨）且均匀，过磨现象少；物料颗粒内部及表面产生许多裂纹，提高了矿物解离度与选择性破碎，有利于后序工艺。辊磨机辊压机可以安装在球磨机之前，省掉球磨机前的中细碎设备，而且可以不设中间矿仓，从而简化流程，减少设备，节省大量基建投资。还减少操作和维修费用，与其他粉碎设备配用（半自磨、管磨、圆锥破碎机、选粉机）可实现整个系统的最佳粉碎效果。高压辊压机应用领域不断扩大，前景广阔。....
粒化高炉矿渣（简称矿渣）是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。过去通常是将矿渣与水泥熟料、石膏等一起按照一定的配比入球磨机进行粉磨生产水泥。由于矿渣的易磨性较差，与水泥熟料等混在一起粉磨无法磨的很细，其性能不能充分得到发挥，矿渣的掺入量及应用受到一定的限制。 1单独磨制矿渣微粉是一个节能环保的好方法矿渣微粉粉磨系统设计是将矿渣单独粉磨至比表面积≥400m2/kg，充分地将矿渣的活性激发出来。这样可以克服矿渣和水泥熟料混合粉磨存在的矿渣难磨磨不细，熟料好磨过粉磨的问题，有利于优化生产操作参数，降低生产成本；矿渣单独粉磨，还可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用；也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。混凝土中掺入矿渣微粉，可以降低混凝土的水化热及有害成份的含量，为改善混凝土的性能创造了有利条件。据国外报道及国内大量研究证明，根据不同混凝土标号，用30~50%矿渣微粉取代等量水泥后，混凝土具有水化热低、耐热、防微缩、密实性好、抗侵蚀、与钢筋粘结力好、后期强度高、混凝土泵送性能好等特点，特别适合用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐工程、大型基础工程、高层建筑工程等。掺有矿渣微粉的混凝土以独有的性能深得建筑业的欢迎。此外，混凝土中由于矿渣微粉的掺入还可有效地降低碱骨料的反应，防止混凝土的微裂缝，延长建筑物的寿命。2矿渣微粉生产工艺和粉磨设备的选择目前，矿渣粉磨工艺按粉磨设备分主要有:钢球磨球磨机系统、立式磨系统、及球磨机、辊压机系统等。2.1钢球磨球磨机用传统的球磨机来制备矿渣微粉，其工艺流程可分为开流和圈流系统。开流系统一般采用高细球磨机，物料经计量喂入球磨机，出球磨机的物料即为成品。矿渣入磨前首先要经过烘干，控制物料入磨水份≤2%。开流系统优点是投资低、生产可靠、操作简单、设备运转率高；缺点是系统的粉磨电耗较高、效率低、产品细度调节困难、容易产生过粉磨现象、研磨体磨耗高。此外，随着产品细度要求越细，粉磨时间越长，物料的比表面积越大，其比表面能也增大，因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强，影响粉磨效率，同时也会引起粉磨电耗的增加。为了防止矿渣微粉粘附于研磨体和衬板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨剂的方式来分散粉体，阻止颗粒之间的聚集，消除静电吸附带来的不利因素。粉磨细度越细，使用助磨剂的效果越显著。圈流系统一般采用普通球磨机+高效选粉机系统。与开流相比，产品细度调节方便，可以减少过粉磨现象，粉磨效率相对较高，单机能力有所增加，但系统复杂。用球磨机来磨制矿渣微粉，由于入磨物料的粒度减少，球磨机需作调整：磨内研磨体的级配需要作调整，减大球、换小球，最大球一般≤60mm，由于矿渣难磨，适当增加研磨体装载量；隔仓板位置前移，增加细磨仓的长度。2.2立式磨立式磨磨制矿渣微粉，其生产工艺具有集烘干、粉磨、选粉于一体，系统简单，单机产量高的优点，对于粉磨高水分的物料可以不单设烘干机设备，因而系统投资和运行维护费用较低，系统可靠性高，运行平稳，系统的粉磨电耗低，粉磨420m2/kg比表面积矿渣粉的单位电耗一般≤50kWh/t。在我国已建成的矿渣微粉粉磨系统中采用立磨系统的占绝对多数。如上海宝田、武钢华新、南京梅宝、马钢嘉华、昆钢嘉华、安钢、首钢、江苏磊达等，均采用立磨制备矿渣微粉。 2.3辊压机辊压机系统可分为终粉磨系统和辊压机+球磨机联合粉磨系统。终粉磨系统：物料经计量喂入辊压机挤压粉磨，从辊压机出来的料片经打散机打散后，送至选粉机进行分选，合格的成品送至矿渣库内储存，粗粉返回辊压机重新粉磨。该系统充分利用了辊压机的高效粉碎机理，粉磨效率较高，能耗低于球磨机粉磨系统。比表面积≥420m2/kg的矿渣粉，单位电耗约为50kWh/t左右。但由于经辊压机挤压粉磨的物料中细粉含量相对较少，因而循环负荷很大，成品中微粉量不够，成品质量虽能满足要求，但相同比表面积的产品质量比球磨机及立磨粉磨的产品质量差。联合粉磨系统：物料经计量喂入辊压机挤压粉磨，从辊压机出来的料片经打散机打散分级后，粗颗粒返回辊压机继续挤压，细粉送入球磨机内进行粉磨。该系统利用了辊压机的高效粉碎机理，粉磨效率高，能耗低于球磨机粉磨系统。粉磨420m2/kg比表面积矿渣粉的单位电耗约为60kWh/t左右。此系统虽然克服了辊压机终粉磨系统相同比表面积的产品质量不如球磨机及立磨粉磨的缺点，但工艺流程复杂，对操作人员要求较高，占地面积较大，投资较球磨机系统和辊压机终粉磨系统都大。3我公司设计的矿渣微粉生产线工艺及设计特点介绍鹏飞牌球磨机在国内外享有盛誉。使用鹏飞球磨机的矿渣微粉生产线，投资省，效率高，稳定可靠。湿矿渣运至矿渣堆场。矿渣堆场设有一台链斗卸车机，湿矿渣由链斗卸车机卸进矿渣堆场堆存，矿渣的转运由矿渣堆场上的二台装载机喂入带式输送机上方的受料斗，由带式输送机送入配料站的矿渣仓内。外购的粒度≤25mm的石膏由汽车运输进厂，堆放在石膏堆棚内。由装载机喂入料斗内，再经斗式提升机送入石膏配料仓内。矿渣、石膏仓下设有皮带配料秤，经计量后的混合料由带式输送机送到球磨机系统。为防止金属块进入磨内，带式输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。矿渣微粉库，库内设有开式充气斜槽充气助流，库侧设有汽车散装系统。矿渣微粉由汽车散装机送入汽车散装车或集装箱中汽车运输出厂。散装机下面设有地中衡，地中衡与库底出料系统连锁，在机旁就地控制，对散装物料进行在线计量。以上系统，各扬尘点均设有高效袋式收尘器，以保证排放浓度满足国家环保标准的要求。 矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣，不仅可以变废为宝，提高矿渣的附加值，为钢铁企业创造可观的经济效益，而且节约了大量不可再生的资源，符合钢铁和水泥工业结构调整的政策。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，新一轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到更广泛地应用。矿渣粉可大量替代混凝土中的水泥，显著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有较大的后期强度发展。使用矿渣微粉配制的混凝土可广泛的应用于各类建筑工程，这将会为混凝土生产企业带来良好的经济效益，更为重要的是在资源节约和综合利用及环境保护方面有着不可估量的作用，符合我国走可持续发展的道路的战略，必将在我国建筑领域发挥巨大的作用。....
江苏鹏飞集团公司是国际知名的水泥机械、水泥成套设备生产出口基地，满足日产8000吨、5000吨、2500吨新型干法回转窑水泥成套设备供应。 江苏鹏飞集团由江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司组成，是国家外经贸部日产2500t、3000t、5000t新型干法回转窑水泥成套设备出口基地，“鹏飞”牌回转窑、球磨机、新型干法回转窑生产线、管磨机(球磨机)、辊压机、破碎机、窑外分解预热器、收尘器、冷却机、烘干机、提升机、包装机、输送机等，广泛应用于水泥、化工、电厂、选矿等行业。公司拥有6项国家级新产品，22项国家专利，提供工艺设计、设备成套、安装调试、达产达标一条龙服务。 江苏鹏飞集团典型2500t/d新型干法水泥生产线整条生产线的设计原则充分体现了技术先进、成熟可靠且节能降耗的设计思想。如石灰石采用二破，烧成系统采用低压损单系列五级预热器带大容积在线分解炉和新型控制流篦式冷却机组成等。 工艺设计特点 1石灰石予均化及二破 生产用石灰石由胶带输送机直接送至Φ90m圆形予均化堆场均化储存。粘土、砂岩、铁粉由汽车运输进场后存放在长形联合堆棚内，再经粘土破碎机后输送至配料仓。予均化堆场的石灰石再经振动筛筛分后，小于15mm颗粒直接进入碎石配料库，大于15mm颗粒由PCKW-1618可逆反击式破碎机破碎后送入碎石库储存。 2原料磨及废气处理 采用石灰石、砂岩、粘土、铁粉四组分配料。原料磨采用了江苏鹏飞集团生产的Φ4.6x（10+3.5）中卸球磨机，该系统工艺流程简洁、操作简单，对物料的适应能力强，磨机利用窑尾排出的高温废气作烘干热源，可以将综合水份为5%以下的原料烘干至0.5%。出磨生料和废气经高效组合式选粉机选粉后，粗粉返回粗磨仓和细磨仓重新粉磨，成品细粉由旋风筒分离后经空气输送斜槽和提升机入生料均化库。 从预热器排出的高温废气，经高温风机后一部分进入原料球磨机作为烘干热源，剩余部分经增湿塔降温后进入回转窑窑尾电除尘器净化后排入大气中。电除尘器收下的粉尘可直接入窑，也可经物料提升机入生料均化库。 3熟料烧成 熟料烧成系统是新型干法回转窑水泥生产线的核心，为了保证系统的正常稳定运行，在C3、C4、C5旋风筒锥体、窑尾烟室部位及篦冷机前端头部和两侧均设有空气炮，自动清料。 窑尾预热分解系统由单系列低压损五级旋风预热器加在线分解炉组成。为了降低系统阻力，优化了各级预热器的断面风速、内筒直径及深度，采用大蜗壳、短柱体形式的进口结构，确保一级筒出口阻力小于4800Pa。分解炉采用大容积、高长径比的管道式结构，为了适应市场上煤质较差的情况，分解炉设有四个燃咀位置，可根据煤质灵活调节。 熟料冷却采用江苏鹏飞集团生产的新型控制流篦冷机，前端高温区采用倾斜固定篦板+空气炮组合结构，既降低了设备故障率，又避免了“堆雪人”现象；采用了计算机模拟工况设计，在篦床纵横向根据料层厚度分布不同，熟料粒度和温度区域不同的特点，分别进行了合理的细化供风，确保气固两相热交换的有效和稳定。 4煤粉制备 因考虑原煤供应矿点相对稳定，煤质成分波动较小，为降低投资，设计时可不设原煤预均化堆场。原煤进厂后由输送皮带直接送入堆棚储存，再利用铲车将原煤送至磨头原煤仓，经计量后喂入风扫煤磨。煤泥烘干机热源为篦冷机的热风，由袋除尘器收下的煤粉成品经绞刀送入两个煤粉仓，再经环状计量秤计量后，分别送至窑头燃烧器及分解炉。 5水泥粉磨 水泥粉磨选用了两台Φ4.2x13m球磨机圈流磨系统。熟料、石膏、粉煤灰、矿渣等经库底计量后由胶带输送机直接喂入磨内，出磨物料经高效动态选粉机选粉后，粗粉返回磨内，细粉随气流一起进入高浓度袋收尘器，成品水泥由斜槽、物料提升机送入水泥库。 生产调试 生产线先进行设备单机试车及联动试车，然后正式点火烘窑，随后进入负荷试生产阶段。试生产阶段着重注意以下问题。 ①防止配料仓堵料，导致出磨生料质量不合格。生产期间如适逢严冬雨雪季节，干粘土和铁粉的储备量严重不足，常会导致粘土仓和铁粉仓时常堵料，入磨物料中粘土、铁粉经常断料；另外如果生料质量不合格，应采用连续倒库，在倒库的同时加入一定量的粉煤灰，将库内生料质量调到合格范围。 ②防止斜槽堵料。由于雨雪季节原料水份大，空气湿度大，环境温度低及没有烘干热源原因，原料磨刚投料时，出磨斜槽和粗粉回料斜槽经常堵料，导致原料磨系统不能连续正常生产。 ③防止原料磨粗磨仓出料篦板断裂，投产初期应随时检查，及时补焊或更换。 ④防止篦冷机曲轴胀紧套拉坏，防止出现出现由于料床物料过多导致篦床“压死”，强行启动篦床运行而引起曲轴胀紧套拉坏。 ⑤防止给排水管道及阀门冻裂。如果处在冬季最冷的时候，最低气温在零下6～8℃，要采取有效的防冻措施。 ⑥防止三级筒下料管结皮堵塞，在此部位加装一个空气炮，定时清堵。....
辊压机是二十世纪末研制、开发的新一代水泥工业用粉磨设备，在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥原料和水泥产量的大幅度提高。辊压机以其显著的节能（20～50%）、增产（30～60%）等优点被世界公认为是国际先进的粉磨设备。 江苏鹏飞集团股份有限公司较早引进了水泥辊压机的设计、制造技术，并在此基础上，参照国外有关公司的经验和我国的实际情况，又自行开发设计了多种规格的辊压机，形成了辊压机系列产品，可满足5000t/d水泥生产线的配套需要。产品技术水平已跻身今国际先进行列。 辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低50-100%，产量提高100-300%；适用于水泥生料或熟料、新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。 主要特点 ◆辊面技术（焊接材料、设备和焊接工艺）来自世界公认的焊接集团，硬面焊接专业生产商英国W.A公司，有效地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散，硬化层高硬度(>HRC58)和高韧性，辊面的使用寿命在8000h以上，且日常维护简单。 ◆采用航空液压技术，德国REXROTH公司作为OEM商提供技术支持和制造，使CLF系列辊压机液压系统极其可靠。 ◆CLF系列辊压机液压系统与完备的自动控制系统相互配合可实现：辊压机主传动电机负荷控制；两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏；故障自诊断技术。 ◆配套的VX或VXR选粉机集料饼打散、分级、烘干于一体，具有低运行成本、高运转率等特点。 ◆配套的自动控制系统采用模糊控制原理，集成世界著名供应商的配套元器件。....
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