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石灰回转窑设备经过江苏鹏飞集团公司不断的改革和发展，不仅在水泥建材行业应用极为广泛，在化学工业，冶金方面，并且在环保方面也得到广泛应用。 活性石灰回转窑系统工艺流程简介： 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰回转窑技术特点： 鹏飞石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。 江苏鹏飞集团公司是专业的回转窑生产厂家，在回转窑领域已立足多年，有着丰富的市场经验和良好的售后服务队伍，强大的技术力量，精良的加工设备，齐全的检测手段，具备为日产8000吨级以下干法回转窑水泥生产线、机立窑水泥厂，年产30万吨以下复混肥厂提供工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、达产达标一条龙优质服务的综合实力。产品畅销全国，远销越、孟加拉、巴、老挝、秘鲁、印度等国家。形象出口工程越X18厂、X519厂、山罗水泥厂、大冶水泥厂、谅山水泥厂、柴山水泥厂，俄，卢等几十多条水泥成套设备生产线，获得了国际友人的广泛赞誉。....
近年来,电厂脱硫制粉工艺中，采用立式磨粉磨石灰石成为脱硫的制粉工艺的首选。 鹏飞立式磨是在国内外立式磨应用经验的基础上，吸收国外先进技术而研发的，具有高效节能烘干兼粉磨的功能。 鹏飞立式磨机主要特点： 立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。 加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。 工作原理 电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 立式磨机的优势与球磨机相比，立式磨机具有以下优势：1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟，而球磨则为15~20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，较正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70％，建筑空间约为球磨的50~60％。6、噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少。环境清洁，适应环保要求。7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。 虽然立式磨机价格高于球磨机，但是立式磨系统在其它技术指标方面，都是要先进得多。目前江苏鹏飞集团公司已开发出多种规格型号的立式磨，产品遍布全国，并出口到印度、越、印尼、巴西等多国。立式磨先进的技术工艺，稳定可靠的性能，使其在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧、有色金属行业及粉磨非金属矿等项目上也迅速得到了推广应用。新型干法水泥回转窑生产线等工艺也都已采用立式磨粉磨生料和煤粉．它已成为取代传统球磨机的首选设备。....
矿渣球磨机是目前矿渣粉磨的主要设备，江苏鹏飞集团公司在开流球磨机的基础上，在磨内适当位置设置了磨内筛分装置，从而有效的实现物料的粗细分离，缩短了物料的粉磨时间，使开流管磨机的粉磨效率提高30%以上，成为开流高细高产管磨机，并将开流管磨机的在矿渣粉磨行业的应用推向了高潮。 矿渣具有粒度小、脆性大、易破碎、难研磨的特点，《用于水泥中的粒化高炉矿渣技术标准》规定“大于10mm颗粒含量（以重量计）合格品不大于8%，优等品不大于3%”。而平均粒径仅2－3mm。因含有较多的结晶相及玻璃相导致其易破碎、难研磨。且矿渣微粉比表面积要求高（生产企业为了追求矿渣微粉的活性及增掺粉煤灰，一般均要求比表面积＞400m2/kg甚至更高）。因此应尽一切可能调整磨机的破碎能力，增强磨机的研磨能力，只有这样的开流矿渣微粉管磨机才是真正意义上矿渣粉磨专用设备。 江苏鹏飞集团公司矿渣球磨机主要有以下主要改进： 1、优化磨机的仓数及仓长比：针对入磨矿渣粒度小，易破碎、难研磨、水份要求略高及产品要求细等特点，磨机确定为两仓磨。一仓为细碎仓，二仓为研磨仓。并做到在保证矿渣在一仓内能得到充分细碎并稳产高产的同时，尽可能的调整二仓的长度，以延长矿渣在二仓的研磨时间。由于矿渣易磨性差，产品要求细，入磨粒度小，产量仅为同细度水泥的1/2强。由于磨内物料变少，研磨体之间的摩擦力加大，磨内温度升高，矿渣在研磨过程中流速过快容易跑粗。为了确保磨机产量的稳定和研磨能力的发挥，磨机仓长比的必须合理。 2、调整衬板结构、选择合适的研磨体。研磨体及其级配一般的开流管磨机在细碎仓内均采用钢球为研磨体，平均球径视入磨物料的粒度，水分来确定。而针对矿渣粒度小，易破碎、难研磨等特点，必需调整破碎能力，强化研磨能力。因此要根据磨机的衬板结构特点选择合适的研磨体，以保证在细碎仓的既破碎又兼粗磨的功能实现。在磨机的研磨仓我们全部采用微型钢段，通过增加研磨体比表面积的方式，达到提高研磨能力的目的。 3、内筛分装置使磨机研磨仓内的微型研磨体发挥研磨能力的前提是必须将其所研磨的矿渣粒度限制在一定范围之内，如颗粒过大，微型研磨体将无能为力。根据磨机的规格，矿渣在细碎仓内的细度，矿渣水分、产、质量要求等设计了与之相应的筛分装置，以确保研磨仓内微型钢段研磨能力的发挥及产、质量达标。 4、磨机衬板针对矿渣的特性及产品的质量要求，要达到高产、优质、低耗、高效的目的，必须挖掘磨机的潜在能力，而在磨机功率、研磨体形式、装载量、级配等确定后，对磨机的衬板进行与之相应的重新设计十分必要。传统的衬板（最常用的如阶梯、大波纹、小波纹等）是根据水泥熟料的易磨性，常规的入磨粒度和研磨体及水泥的产质量要求设计并与之相适应的。而对于矿渣的特性、产质量要求以及研磨体的形式、级配则明显不足，应有所改变。在细碎仓，如果采用常规形式的衬板，如阶梯、小波纹等。由于阶梯衬板对于钢段提升的高度过高，则使钢段无法抛落在物料聚集的部位；而小波纹衬板又带段能力不足，钢段提升高度不够，均影响破碎效率。因此，为了使这一级配的钢段实现既能破碎又兼粗磨的功能，设计了提升能力介于阶梯式和小波纹衬板之间的双波纹衬板，较好解决了在细碎仓使用钢段担当破碎又兼粗磨的问题。在研磨仓的衬板，为了提高微段的研磨效率，必须适当的加大带段能力，增加微段的动能及运动范围，因此设计出比小波纹衬板的波纹数量减少，加大波纹高度的新型三波纹衬板,提高了微段的研磨效率，效果良好。另外，为了克服因研磨仓加长，钢段段径减小可能导致的钢段运动中的“涡流”现象，设计了高效“活化衬板”和溢流档料环，使其均布在研磨仓内，减缓“涡流”现象的产生，扩大微段的运动范围，增强研磨能力。 5、出料篦板为了达到提高研磨效率的目的，除了增加研磨体的研磨面积和增大研磨体的动能外，还要设法延长矿渣在研磨仓内的停留时间，控制料段比，加大研磨机会。为了减缓矿渣在研磨仓内的流动速度，增加研磨时间，设计了强溢流型出料篦板，达到增加料段比，延长矿渣在研磨仓内的停留时间，加大研磨机会，提高产品比表面积的目的。 综上所述，使用开流矿渣球磨机较普通的开流管磨机提高产量20－30%，节电15%以上，粉磨电耗≤60千瓦时/吨。工艺简单，操作方便，运转率高，产品颗粒级配合理，产品比表面积视市场要求任意调节，生产成本低，为国内大量的企业及中小投资者提供了投资少、见效快的矿渣微粉生产设备。使矿渣微粉的生产变得更容易，效益更理想。在为投资者带来经济效益，国家增加税收的同时，还减少因生产等量水泥而带来的资源消耗和大气污染。属于高效、新兴的资源节约、环境友好型绿色产业，将为实现国民经济可持续发展，社会和谐作出贡献。....
乌克兰红土镍矿回转窑冶炼工艺使用GOR转炉冶炼不锈钢,用这种转炉作为粗制镍铁精炼的第二座精炼转炉,可以直接生产以X18H9(相当于中国的OCr18Ni9)为代表的镍基不锈钢。 这种转炉是一种顶底复合吹炼转炉：顶吹氧枪向炉内供氧,达到脱磷的目的。底吹喷嘴数量为3个,套管式的底吹喷嘴向炉内输送氧气、氮气、氧气、天然气及其这些气体的混合气体,达到深度脱硫、脱炭的目的。这个炉子的原料除了从第一座脱硅、脱硫的精炼转炉来的镍铁水以外，还要加入：直接来自矿热炉的粗制镍铁、石灰、大量的铬铁(以保证成分合格为限量),从而得到合格的不锈钢水。这些钢水被浇铸成钢锭供给无缝管轧机或带钢的初轧机。 红土镍矿回转窑冶炼工艺是对低含镍量的红土镍矿石直接生产镍基不锈钢进行了深入的研究后确定的方案。第二座精炼转炉在顶吹氧脱磷任务完成以后，可以直接转入GOR转炉的基本冶炼工艺,这时的主要任务就是进行铬的合金化。计算表明为了冶炼合格的300系列不锈钢一般要加入300kg/t的高炭铬铁，这些铬铁的熔化和提高温度所需要的部分热量来自加入第二座精炼转炉(转炉)中的粗制镍铁中的硅氧化产生的热量。在向GOR转炉加入铬铁以前先向GOR转炉中加入这些粗制的镍铁。 红土镍矿回转窑冶炼工艺是不锈钢生产工艺中有竞争力的一种创新工艺技术，用这种工艺生产不锈钢使得镍铁精炼过程中被当做杂质而被氧化掉的部分金属铁直接进入不锈钢中。 红土镍矿回转窑冶炼工艺用12吨红土镍矿石，生产1吨的粗制镍铁水，其中含有140-180千克的金属镍，只需要加入高炭铭铁，则可以接生产出2吨左右300系列的不锈钢，其成本比通的冶炼工艺低很多。 红土镍矿回转窑冶炼工艺可以生产含镍20%的镍铁直接销售。 低镍含量的红土镍矿石可以从国外购入,例如可以从新克里多尼亚的巴赫德公司或印度尼西亚硅镁镍矿购买，这两个矿山的镍矿质量好。目前国际市场上红土镍矿的资源条件很好。 红土镍矿回转窑冶炼工艺用红土镍矿生产镍铁的工艺技术是成熟可靠的,这种工艺可以做为铁合金企业转型的一种选择: 现在一批铁合金企业由于价格、市场、成本等原因,在亏损边缘上挣扎,这些企业一般有6300-25000千伏安的矿热炉,投入少量的资金,在矿热炉工序(这是投资最大的一个工序)的前面建设红土镍矿回转窑,在其后面建设镍铁的精炼车间,生产镍铁。 如果设计能力设定年产4.25万吨镍铁,则流程可以设计为:二套回转窑--二台25MVA的矿热还原炉(也可以采用价12.5MVA的矿热还原炉)--台40吨的一次精炼炉--台40吨的二次精炼炉--铸铁机。资金允许时，可以将一次精炼转炉设计为复合吹炼转炉,二次精炼的转炉设计为GOR不锈钢精炼转炉,后面再配套一台不锈钢的连铸机,年产镍含量在9%左右的不锈钢10万吨。如果在转炉生产过程加入不锈钢废钢以平衡热量,产量可以提高。 近年鹏飞集团新开发生产的镍焙烧回转窑镍还原回转窑、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任，福建顶新、浙江青山、山东临沂、广东广青等用户采用鹏飞镍焙烧回转窑镍还原回转窑已经成功投产，取得巨大的经济效益。 到2012年底，江苏鹏飞集团制造中的红土镍矿回转窑和用户已投产或安装中的各种规格镍矿回转窑总量已达70多台，2013年又获得多台国内外大型红土镍矿回转窑、红土烘干窑成套设备订单。作为国内开发早、产量大的红土镍矿回转窑、红土烘干窑制造商，江苏鹏飞集团已经积累了丰富的镍矿回转窑生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，对红土镍矿回转窑进行了多处改进，与初期产品相比，更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。红土镍矿回转窑－矿热炉生产线投资大，主机设备价值大、设计使用寿命长，贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！ 选择鹏飞，永不后悔！ 近期红土镍矿还原回转窑主要用户 序号 用户名称 设备名称 设备规格 设计能力t/h 数量 1 福建鼎信实业有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 3台 2 江苏康阳国际贸易有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 11台 烘干机 Φ4.3×33.5m 90～108 11台 3 广东广青金属科技有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 4台 烘干机 Φ5×40m 155～180 4台 4 广西北海诚德镍业有限公司 回转窑 Φ5.2×118m 80～90 2台 5 山东汇祥贸易有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 51～57 3台 6 江苏惠然实业有限公司 回转窑 Φ4.6×100m 40～50 1台 7 河北唐山凯源有限公司 回转窑 Φ4.8×90m 50～60 2台....
辊压机是二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业用粉磨设备，在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥原料和水泥产量的大幅度提高。辊压机以其显著的节能（20～50%）、增产（30～60%）等优点被世界公认为是国际先进的粉磨设备。 江苏鹏飞集团公司率先引进了水泥辊压机的设计、制造技术，在此基础上，参照国外有关公司的经验和我国的实际情况，又自行开发设计了多种规格的辊压机，形成了辊压机系列产品，可满足5000t/d水泥生产线的配套需要。产品技术水平已跻身国际先进行列。 辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低50-100%，产量提高100-300%；适用于水泥生料或熟料、新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。 鹏飞辊压机球磨机联合粉磨系统采用O-Sepa高效选粉机，在生产过程中，选粉机常不能达到预期的分选效果。以1600*1400水泥辊压机为例，在台时达到160t/h时，进入选粉机的料气比大于最佳值2.5kg/m3，其选粉效率仅在35%～40%左右，严重制约了磨机能力的发挥，影响磨机粉磨效率。造成这种情况的原因主要有两方面：一是选粉浓度过大，选粉机超负荷运行，即选型小；二是该选粉机内部结构设计不合理。撒料装置不能有效形成料幕，不能形成有效的分选风场。理论计算要求选粉风量在2000～2800m3/min之间，考虑富裕选粉量应该选择N-3000为最好。选粉风量的计算公式： N=Q(1+CA)×1000/60Cs 式中：N——处理风量，m3/min； Q——磨机产量，t/h； G——磨机循环负荷率，其最佳值为1.5～2.0； Cs——料气比，其最佳值为2.5kg/m3； 经计算得出：N=2000～2800m3/min。 选粉机效率是制约联合粉磨系统产量提高的重要因素，鹏飞辊压机球磨机联合粉磨系统中选用合适型号的高效选粉机是提高产量的关键。....
鹏飞水泥辊压机在水泥粉磨中，只要辊压机规格参数已确定，在中控操作过程中能调整压力和通过量以达到恰当的数值，是提高辊压效果的关键。 为保证水泥辊压机电流不超出额定电流，必须对压力和通过量进行调整。假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例：即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。反之亦然。稳定辊压机进料仓料位，确保在辊压机两辊间形成稳定连续的料层，充分发挥物料间应力的传递作用以保证物料的高效粉碎。 不同压力和通过量时的对比 压力/MPa 插板开度/% 台时/(t/h) 辊压机电流/A 料饼厚度/mm 比表面积/(m2/kg) 出料粒度/mm 8～9 80 145 56～64 16～25 165 ≤2mm占60%以上 9～10 85～90 156 68～80 18～32 178 ≤2mm占70%以上 (1)水泥辊压机压力、通过量是否合理是低耗高产的关键。 压力太高导致细粉太多，辊压效率较低，且出现塌仓，循环负荷增加，形成的料饼太实，“V选”打散效果差；压力太低，成品量降低，氮气囊起不到应有的作用。通过量的调整，根据实际情况调整辊压机斜插板的高度能实现。通过不断摸索，确定物料进入辊压机后在9～10MPa压力作用下，形成密实料饼，辊压机运行电流70～80A，运行辊距在15～25mm，缓冲仓仓位控制在60%～70%之间，循环负荷控制在250%～300%之间。 (2)“V选”入料口制作了“品”字形分料板，使得入料能充分打散开，形成稳定连续的料幕，分选效果大大提升，这个可以从循环风机阀门和电流体现出来。应定时清理“V选”内部多孔板积灰。 (3)定时清理旋风筒入口积灰，恢复了双板锁风阀密封性，防止卸料阀下气流倒流而导致旋风筒选粉效率降低。补焊了部分磨透的旋风筒顶部。水泥辊压机球磨机联合粉磨系统，只有实现辊压机和球磨机的合理匹配才能发挥最大的效率。既要保证辊压和分离效果又要保证水泥磨研磨效果，才能达到水泥磨系统的优质低耗。 江苏鹏飞集团公司是国际知名水泥机械、水泥成套设备生产出口基地，满足日产8000吨、5000吨、2500吨新型干法回转窑水泥成套设备供应。 江苏鹏飞集团由江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司组成，是国家外经贸部日产2500t、3000t、5000t新型干法回转窑水泥成套设备出口基地，“鹏飞”牌回转窑、新型干法回转窑生产线、管磨机(球磨机)、辊压机、破碎机、窑外分解预热器、收尘器、冷却机、烘干机、提升机、包装机、输送机等，广泛应用于水泥、化工、电厂、选矿等行业。公司拥有6项国家级新产品，22项国家专利，提供工艺设计、设备成套、安装调试、达产达标一条龙服务。....
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