地址：江苏省海安县大公镇鹏飞工业区
电话：139-1285-1990
手机：13912851990（销售业务专线）
联系人：王家安董事长
传真：0513-88755141
邮箱：jspengfei@163.com
网址：www.jspengfei.com.cn
鹏飞集团针对垃圾焚烧的特殊要求，研究优化垃圾焚烧回转窑长径比、斜率、转速等参数，保证回转窑预热、热解、气化、燃烧等工艺段清晰明确。实现操作稳定与焚烧高效，废物热解、燃烧完全。 鹏飞垃圾焚烧回转窑采用高温密封毡、迷宫、鱼鳞密封相结合的密封技术，保证了回转窑系统内的负压和热解气不外泄。同时液压推进的进料系统、加湿出渣装置等，也保证了系统在进料和出渣时系统的密封性。使回转窑成为一个温度上升平缓、热化学反应温和的处置场所，对于改善回转窑内和二燃室的燃烧状况十分有利，可大大降低燃烧产生的各类二次污染物。 采用垃圾焚烧回转窑高温热处理各种有机垃圾已在越来越多的行业实现. 以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在垃圾焚烧回转窑内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在800～1200℃的高温下被氧化、热解，同时实现废物无害化、减量化和资源化。垃圾焚烧回转窑技术不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物和气体废物;不但可以处理生活垃圾和一般工业废物，而且可以用于处理危险废物。在焚烧处理生活垃圾时，也常常将垃圾焚烧处理前暂时贮存过程中产生的渗滤液和臭气引入垃圾焚烧回转窑焚烧处理。 垃圾焚烧回转窑适合处理有机成分多、热值高的废物。当处理可燃有机组分少的废物时，需补加燃料。如果有条件增加废热回收装置，则可降低废物焚烧成本，获得较好的经济效益。 鹏飞垃圾焚烧回转窑应用于垃圾处理已经多年，经过不断改进优化,适应性更广，运行稳定可靠，配合二燃室的垃圾焚烧系统可保证废物完全燃烧。。 (a)热解的实现：利用高温烟气替代传统的一次风进入回转窑，利用其热量和少量的氧气及水分实现垃圾在回转窑内的热解和不完全燃烧过程，使回转窑成为逐步升温、热化学反应温和的热解气化场所。垃圾在回转窑内的运动过程中,得到逐步的预热、干燥、分解，改善了焚烧过程。 (b)热解的优势：合理的二燃室温度和烟气再循环，可降低热力型有毒物质的生成，有利于燃料氮的还原，可使回转窑的NOx排放大为降低。二燃室的燃烧与炉床上灰渣的燃烧相互影响，保持了燃烧的稳定。二燃室的二次风为切向多层次布置，提高了二燃室的湍流度，有利于在二燃室中完全破坏有机物质。 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990 更多资料敬请垂询本文作者 手机:13912851990电子邮箱:jspengfei@163.com....
垃圾焚烧回转窑窑尾负压增大表明窑内物料的运动阻力发生了变化,或者窑内的风量发生了变化。首先应该观察、判断窑尾负压过大是由窑内的阻力引起还是由通过窑内的风量发生了变化。当回转窑窑尾负压增大时，首先观察窑内的通风状况，如果窑内通风状况不能很好在判断则应根据系统参数进行综合的判断或进行系统检查。作为国内开发早、产量大的回转窑、烘干窑、球磨机制造商，江苏鹏飞集团已经积累了丰富的垃圾焚烧回转窑生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，对垃圾焚烧回转窑进行了多处改进、优化，与初期产品相比，更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。红土镍矿回转窑－矿热炉生产线投资大，主机设备价值大、设计使用寿命长，贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！ 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990 选择鹏飞，永不后悔！ 1)当垃圾焚烧回转窑系统主机电流较正常值有大幅度升高，燃烧带温度较正常值有所升高，尾温较正常值有所下降，窑系统工况不稳定，窑内来料不稳，产量有所下降。由此可判断是窑内物料运动阻力发生了变化，可能是窑内有大料球、后部结圈、长厚窑皮等。一旦确认原因后应及时采取有效措施来改变系统的工况。2)当回转窑窑尾负压升高，判断为系统阻力发生变化时，另一个主要原因就是窑尾缩口结皮及窑尾烟室下料舌头结皮、结料。应对方法可安装空气炮可以针对结皮及时进行清理，或者用镀锌管通上压缩空气对结皮部位进行清理，如不严重可在生产过程中清理。如果结皮堵料严重，则必须停料，停止窑头喂煤，将缩口入孔门打开用镀锌管通上压缩空气对结皮部位进行彻底的清理。3)当窑尾负压升高，通过观察，若窑内通风较大，可判断为窑内风量发生变化。由于系统总量发生变化，导致窑系统风量发生变化，窑尾负压增大。应重点检查各风阀开度，检查风管管道内结料情况，是否管内衬料脱落堆积，造成风管阻力增大，风量减小，从而使窑内通风增大，窑尾负压升高。此种情况应及时清理管道积料。4)窑头突然断煤，窑内热量大幅度减小，导致窑内阻力减小，也会使窑尾负压增大。5)喂料量大幅增加，导致窑内阻力增大，从而使窑尾负压增大。6)当窑头负压时也会导致窑尾负压同时增大。垃圾焚烧回转窑工艺、江苏鹏飞集团最新产品价格敬请垂询：13912851990，jspengfei@163.com....
红土镍矿属非结晶型矿种，水分较高，尤其是目前我国红土镍矿主要进口国菲律宾和印尼两国气候多雨潮湿，镍矿中水分基本在30~38％范围波动。江苏鹏飞集团根据大量用户实际使用情况研究表明，红土镍矿在入红土镍矿还原回转窑前必须进行脱水处理。不同的红土镍矿烘干窑、红土镍矿还原回转窑处理工艺的投资费用及工艺操作难度不同，对整个镍铁冶炼工艺综合能耗及产品质量的影响也有所不同，给用户带来的经济效益也完全不同。在红土镍矿冶炼行业竞争日趋剧烈的今天，微小的效益差异都会决定企业的存亡，选择何种红土镍矿烘干窑、红土镍矿还原回转窑极为重要。在此方面，江苏鹏飞集团投入大量技术人员研究了所有红土镍矿烘干窑、红土镍矿还原回转窑用户的现场使用情况，改进设备，顺应先进的红土镍矿回转窑直接还原工艺，已经取得重大成果。红土镍矿回转窑直接工艺、江苏鹏飞集团红土镍矿回转窑价格、红土镍矿烘干窑价格垂询：13912851990，jspengfei@163.com 近年鹏飞集团新开发生产的红土镍矿回转窑、红土镍矿直接还原回转窑、红土烘干窑等产品也迅速赢得用户信任，福建顶新、浙江青山、山东临沂、广东广青等用户采用鹏飞镍焙烧回转窑镍还原回转窑已经成功投产，取得巨大的经济效益。到2012年底，江苏鹏飞集团制造中的红土镍矿回转窑和用户已投产或安装中的各种规格镍矿回转窑总量已达70多台，2013年又获得多台国内外大型红土镍矿回转窑、红土烘干窑成套设备订单。作为国内开发早、产量大的红土镍矿回转窑、红土烘干窑制造商，江苏鹏飞集团已经积累了丰富的镍矿回转窑生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，对红土镍矿回转窑进行了多处改进，与初期产品相比，更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。红土镍矿回转窑－矿热炉生产线投资大，主机设备价值大、设计使用寿命长，贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！选择鹏飞，永不后悔！ 近期红土镍矿还原回转窑主要用户 序号 用户名称 设备名称 设备规格 设计能力t/h 数量 1 福建鼎信实业有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 3台 2 江苏康阳国际贸易有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 11台 烘干机 Φ4.3×33.5m 90～108 11台 3 广东广青金属科技有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 4台 烘干机 Φ5×40m 155～180 4台 4 广西北海诚德镍业有限公司 回转窑 Φ5.2×118m 80～90 2台 5 山东金海汇科技有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 51～57 3台 6 江苏惠然实业有限公司 回转窑 Φ4.6×100m 40～50 1台 7 河北唐山凯源有限公司 回转窑 Φ4.8×90m 50～60 2台....
红土镍矿RKEF工艺技术(“回转窑－矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了鼓风炉工艺。随着冶金科学技术的发展，RKEF工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。以廉价的红土镍矿为原料，采用RKEF火法冶炼镍铁的工艺技术具有很强的适用性和经济性。 近年鹏飞集团新开发生产的红土镍矿回转窑、红土镍还原回转窑、红土镍矿直接还原回转窑、红土烘干窑等产品也迅速赢得用户信任，福建顶新、浙江青山、山东临沂、广东广青等用户采用鹏飞红土镍矿回转窑、镍还原回转窑已经成功投产，取得巨大的经济效益。 到2012年底，江苏鹏飞集团制造中的红土镍矿回转窑和用户已投产或安装中的各种规格镍矿回转窑总量已达70多台，2013年又获得多台国内外大型红土镍矿回转窑、红土烘干窑成套设备订单。作为国内开发早、产量大的红土镍矿回转窑、红土烘干窑制造商，江苏鹏飞集团已经积累了丰富的镍矿回转窑、红土镍矿直接还原回转窑生产、调试、安装经验，并结合用户实际使用中的不同工况条件、不同工艺要求，对红土镍矿回转窑进行了多处改进，与初期产品相比，更加成熟可靠，运行稳定，故障率低。 鹏飞产品严格按国家和行业标准制造，质量过硬；鹏飞集团服务完善及时，诚实守信。红土镍矿回转窑－矿热炉生产线投资大，主机设备价值大、设计使用寿命长，贪图便宜选择廉价、不成孰的产品，将带来大量故障、频繁的停机维修，其患无穷！ 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990 选择鹏飞，永不后悔！ RKEF工艺介绍 1、对原料的要求 对于“回转窑(RK)－矿热炉(EF)”流程，矿石成分很重要，有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的： (1)Ni品位，希望在1.5以上，最好2.0以上。 (2)Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，则很难冶炼出含20％的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。 (3)MgO/SiO2，在0.55～0．65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。 以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响。 还原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到。 红土镍回转窑典型工艺流程、主体设备结构 (1)生产流程 原料场→干燥、筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。 (2)工艺概述 矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入红土镍矿回转窑。 在红土镍回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。 镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全封闭式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含Co约75％的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘灰经处理后，返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。 矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫，粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。 (3)工艺特点 ①原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。最适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。 ②镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。 ③节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。 ④镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿－矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。 我国是不锈钢生产和消费的大国，镍铁需求巨大，非常有必要掌握应用RKEF技术，以低成本高效率地生产镍铁，满足国民社会发展需求的同时创造良好的经济效益。该工艺的大多数设备为冶金工业常用设备，以我国冶金设备制造能力，均可国产化，大大降低投资。 近期红土镍矿还原回转窑主要用户 序号 用户名称 设备名称 设备规格 设计能力t/h 数量 1 福建鼎信实业有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 3台 2 江苏康阳国际贸易有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 11台 烘干机 Φ4.3×33.5m 90～108 11台 3 广东广青金属科技有限公司 回转窑 Φ4.4×100m 35～45 4台 烘干机 Φ5×40m 155～180 4台 4 广西北海诚德镍业有限公司 回转窑 Φ5.2×118m 80～90 2台 5 山东金海汇科技有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 51～57 3台 6 江苏惠然实业有限公司 回转窑 Φ4.6×100m 40～50 5台 7 河北唐山凯源有限公司 回转窑 Φ4.8×90m 50～60 2台 相关产品 φ5.5×115m红土镍矿回转窑 回转窑 工业炉窑 水泥回转窑 冶金回转窑/钢铁球团/石灰回转窑 化工回转窑/钛白粉回转窑/氧化镁回转窑 节能环保型活性石灰回转窑、活性石灰回转窑系统工艺流程 红土镍矿回转窑 鹏飞回转窑配件 Y4.8*110米红土镍矿回转窑技术文本 Y5074,红土镍矿还原回转窑技术文本 φ4.8×76m新型干法预分解水泥回转窑 Φ4.3x70m,3000t/d水泥回转窑技术文本 φ4.2×60m回转窑主要技术性能 回转窑焙烧还原镍红土的工艺和技术 红土镍矿回转窑和红土烘干窑 鹏飞球磨机配件 活性石灰生产线 鹏飞立式磨配件 回转窑煅烧活性石灰 日产600吨活性石灰回转窑生产线 金属镁回转窑 超大型回转支承、滚齿加工基地 鹏飞大型球磨机 鹏飞立式磨(立式生料磨) 鹏飞水泥辊压机 鹏飞立式磨煤机....
大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。 1.短期停窑停窑初期，窑处于炽热状态。如不经常转窑，窑的中心线将发生弯曲。防止窑中心线发生弯曲是十分重要而又细致的工作，切不可疏忽。下列规定应予执行：在停窑后第一个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈；在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈；在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；其后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈，停窑后的转窑应使用辅助传动。 2.长期停窑及检查（1）停窑初期，按上述规定周期转窑，直至窑体完全冷却。此时人应能进入窑内长时间工作。（2）停窑熄火后，将喷煤管拉出，根据检修任务要求，将窑内的部分或全部物料卸出。（3）停窑后应检查：①如为冰冻时节，应检查各部分冷却水是否完全排净。②各个工作面的磨损情况：轴与轴瓦的间隙，大小齿轮的间隙等。③所有连接螺栓是否松动、损坏，特别是大齿圈的连接螺栓；筒体的垫板的焊缝有无开裂等。④各润滑点的润滑剂是否需要更换、清洗或补充。如需更换，应将存油放掉，清洗干净后再灌新油。3.辅助传动的开停当主电源中断时，为避免筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑；检修时如欲将窑体转到某一确定方位，也应使用辅助传动。当使用辅助传动时，由于窑转速很慢，托轮轴承易形成间歇润滑情况，因此使用时间不宜超过半小时。否则易发生轴瓦发热，电耗上升，甚至翻瓦、产生撞击声及烧瓦等，如确须连续使用，应密切注意托轮轴承和减速机的润滑情况，并由人工定时浇油润滑。起动和停机的操作如下：利用辅助传动转窑时，必须首先使斜齿离合器啮合，这时手把下的压块离开了行程开头，行程开头小轮自动复位，主电动机与电源完全断开，辅助传动电动机此后才能接通电源。如需启动主电机，除应切断辅助传动电动机的电源外，必须首先搬动斜齿离合器手把，使斜齿离合器脱开的同时，手把下的压块触动行程开关，主电动机可能与电源接通而起动，主、辅传动电动机的电源切断或接通，均须通过此行程开头控制。 江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、辊压机、烘干机、立式磨、陶瓷球磨机及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍焙烧回转窑镍还原回转窑、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任，福建顶新、浙江青山、山东临沂、广东广青等用户采用鹏飞镍焙烧回转窑镍还原回转窑已经成功投产，取得巨大的经济效益。 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990 相关产品 φ5.5×115m红土镍矿回转窑 回转窑 工业炉窑 水泥回转窑 冶金回转窑/钢铁球团/石灰回转窑 化工回转窑/钛白粉回转窑/氧化镁回转窑 节能环保型活性石灰回转窑、活性石灰回转窑系统工艺流程 红土镍矿回转窑 鹏飞回转窑配件 Y4.8*110米红土镍矿回转窑技术文本 Y5074,红土镍矿还原回转窑技术文本 φ4.8×76m新型干法预分解水泥回转窑 Φ4.3x70m,3000t/d水泥回转窑技术文本 φ4.2×60m回转窑主要技术性能 回转窑焙烧还原镍红土的工艺和技术 红土镍矿回转窑和红土烘干窑 鹏飞球磨机配件 活性石灰生产线 鹏飞立式磨配件 回转窑煅烧活性石灰 日产600吨活性石灰回转窑生产线 金属镁回转窑 超大型回转支承、滚齿加工基地 鹏飞大型球磨机 鹏飞立式磨(立式生料磨) 鹏飞水泥辊压机 鹏飞立式磨煤机....
球磨机凭借其适应性强，运行率高，粉碎比大，密封性好等优点，在水泥行业得到普遍采用已有100多年的历史。但球磨机在干法粉磨时电能有效利用率仅为1%～3%，大于90%以上的能量是通过热能、声能和机械磨蚀等形式消耗。如何提高水泥粉磨的效能一直是水泥技术人员努力解决的问题。 江苏鹏飞集团公司是国家大型企业、国内外建材行业知名企业、日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。江苏鹏飞集团近总结多年球磨机水泥粉磨研究、生产实践，逐渐建立完善了辊压机－球磨机联合粉磨工艺方案，并在多家新建水泥粉磨站和粉磨站改造中采用，帮助用户取得了很好的经济效益。 以水泥磨（φ3.8m×12m）为例，鹏飞辊压机－球磨机联合粉磨工艺方案通常是：配料皮带来料和经过辊压机的物料共同有提升机喂入V型粉机，由V型选粉机进行粗细粉的初步分离，粗粉回辊压机再进行辊压，细粉有高浓度收尘器收集下来，喂入水泥磨（φ3.8m×12m）进行研磨。出水泥磨物料由新型高效选粉机直接选出成品，粗粉回水泥磨再进行研磨。 改进后闭路磨流程图 名称 型号规格 水泥磨 规格：φ3.8m×12m电机功率2500水泥产量：110~160t/h（成品细度：320~380m2/kg） 转动方式：中心传动 辊压机 型号：170-100通过量（熟料）：458~623t/h电机功率2×900kw V型选粉机 型号：3500带料量：160t/h(比表面积>175m2/h)选粉风量:210000~240000m3/h K型选粉机 型号:K3000水泥产量:110~180t/h最大喂料量:550t/h选粉空气量:220000m3/h 系统充分发挥大型辊压机的预破碎功能，有效控制入磨物料细度（入磨物料细度：80μ筛余<20%，比表面积：220m2/h左右），最大限度的降低水泥电耗，产量达到水泥台时产量：110～180t/h。 鹏飞辊压机－球磨机联合粉磨工艺方案工艺更简洁紧凑可靠，同时采用高浓度袋收尘收集V型选粉机选出的细粉，解决磨损带来的隐患的同时，也简化了工艺。 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990....
微信扫一扫
销售热线
139-1285-1990
