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对比分析国内多家不同工艺方式大型粉磨站的运行状况，江苏鹏飞集团公司推出了选粉机联合挤压粉磨闭路系统。一条水泥辊压机球磨机工艺线实现分别粉磨，前配后掺，混料混合，具有工艺紧凑、调节方便、 投资低、易操作、自动化程度高等特点。 我国目前水泥粉磨基本上采用开路粉磨水泥的粉磨工艺，所能得到的产品粒径在0～100μm之间。开路水泥粉磨流程，尽管投资省、维护简单，但水泥产品中起胶凝作用的熟料颗粒粒径，难达到理想状态，因而浪费了大量的熟料，同时磨机台时产量与产品颗粒组成合理性的矛盾越来越突出。当要求出磨水泥的比表面积大于350㎡/kg时，磨内不仅过粉磨现象严重，而且细粉结团、糊球、糊衬板、堵塞隔仓板篦缝等现象多有发生，粉磨效率因此而下降，磨机产量较低。 比较理想的粉磨形式就是熟料和混合材分别粉磨。用一台球磨机将熟料颗粒粉磨在3～45μm之间。用另一台球磨机将矿物掺合料（矿渣，石灰石）粉磨到1～3μm形成微颗粒掺合料组分；用另一台球磨机将矿物掺合料（粉煤灰，炉渣，火山灰等）粉磨到45～100μm形成粗颗粒掺合料组分。然后将这些组分按最佳颗粒级配计量配合制成高性能水泥。然而这种工艺过程复杂，项目投资较大，经济效益不理想。 要实现水泥的高性能化，就是将熟料粉磨至理想的粒径，充分利用熟料强度，降低水泥中熟料的掺入量，然后掺入不同颗粒的粉煤灰矿渣微粉合理水泥的颗粒级配，优化水泥性能。有改造条件的企业建议采用分别粉磨工艺。 水泥辊压机联合粉磨系统 水泥辊压机联合粉磨工艺是将挤压后的物料（包括料饼和边部漏料），先经V型选粉机或打散分级机分选，粗颗粒返到辊压机再次挤压，小于一定粒径的半成品(<1mm)送入球磨机粉磨，这样基本上限制了入磨物料的粒度大小，使挤压机由于边缘效应所产生的大颗粒物料通过V型选粉机打散分级机返回挤压机重新挤压，基本消除了挤压机的运行状态对后续球磨机系统的影响，同时由于入磨物料的最大粒径得到有效的控制，球磨机一仓球径大幅度下降，最大钢球不超过40mm。球磨机基本上以研磨为主，完全可以实现单仓粉磨，不但可以充分利用空间，同时可以降低系统通风阻力，系统可通过V型选粉机或打散分级机调整入球磨的物料粒径，分配挤压机和球磨机系统的负荷，使系统工艺参数得到优化。但是从V型选粉机打散分级机出来的半成品，已经达到比表面积150～280m2/kg，而且小于80μm的成品可以达到70％以上。磨机在系统中只是起到对颗粒修形的作用改变颗粒不规则的形貌。 由于这种系统根据挤压机和球磨机的工作特征，使它们比较合理分工，分别承担粗碎和粉磨作业。联合粉磨流程较复杂，辊压机自成系统，生产出200m2/kg比面积左右的半成品，粒度均匀，非常适合作为磨机的喂料，后续球磨配球球径可小，可用单仓磨。辊压机单位吸收功率大，一般为8～12kWh/t，故增产幅度大，可成倍增加因而有较好的节能效果。 系统配备高效选粉机即可比开路系统增产80％，节电50％以上，同时获得理想的水泥粒径分布（如下表）和良好的经济效益。 粒径区间 <3μm 3-32μm 32-65μm >65μm 粉磨结果 13.87 71.25 14.56 0.36 相同工艺指标 22.41 68.63 8.95 0.01 江苏鹏飞集团公司是国家大型企业，国内外建材行业知名企业。江苏鹏飞集团公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、红土镍矿回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。....
鹏飞矿渣球磨机系统用于矿渣的超细粉磨，具有台时产量高，生产综合成本低，易于操作和管理，产品质量易于控制等优点，但也存在电机功率大，电耗高，对超细粉磨产品质量还难以达到要求等缺点。提高矿渣球磨机效率、降低电耗，是管磨机研究的最重要的课题。 1）矿渣原料粒度相对均匀，粒径多集中于0-8mm。因此，为控制入磨粒度，利于球仓优化级配，只需在磨前安装10～15格筛进行简单的预选分。2）由于铁很难在粉磨设备中被细磨，矿渣对设备的磨损受矿渣中铁的含量影响较大。在球段仓直接影响粉磨效果和产质量。3）一般对矿渣粉磨来说，对所用矿渣进行易磨性能指数试验，测得准确的依据，有利于指导磨内结构及研磨体的选用。4）仓位的分配及数量,对于中长磨可选用三仓,长径比以4为宜。5）专用的筛分装置及篦孔排列形式的变化适应高比表面积矿渣粉的要求,选择不当会使比表面积上不来,颗粒级配不合理。6）对入磨矿渣的水份要严格控制，水份过大易造成系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，电耗高；水份过小，矿渣在磨内流动性过快，不能得到充分粉磨，细度达不到要求，,而适当的水份可以降低磨内的温度,增加矿粉的活性,提高粉磨效率。 普通球磨机的改造 矿渣粉磨首先要对所用矿渣进行易磨性能指数试验，测得准确的依据，用于指导磨内结构及研磨体的选用。对易碎性矿渣选用衬板形式时，应考虑不需带料能力过强，选用大波纹衬板；随着磨内矿渣细度的变化，衬板形式也应与之作相应变化，以满足研磨体变小而接触面积增大的特性，选用小波纹衬板和平衬板相结合，或适当考虑分级衬板。对于仓位设置及隔仓板形式也需要根据矿渣的粒度，易磨性等作适当选择，但第三仓应增加活化衬板，来调整物料流速及料层厚度，以利于矿渣比表面积的提高。 矿渣球磨机工艺布置及工艺参数的调整（1）烘干后增加除铁和分格筛,并有在磨前增加第二道除铁器，（2）矿渣球磨机系统通风量宜偏低,不宜选用大规格的风机,进风口必须设风阀,（3）烘干最好采用顺流式烘干,烘干不当会影响到矿渣微粉的活性.（4）入机矿渣的含水量一般控制在1%左右，.对于小规格磨机粉磨而言,水分的影响尤为明显,直接影响磨内物料流速、磨机产量及电耗;并且对出机矿渣微粉的输送、储存都会产生不良影响，特别是当比表面积大于420m2/Kg,磨内矿渣微料已出现不同程度的静电吸附，此时在水分大的作用下，会造成严重的粘堵和包球现象，会出现频繁饱磨、闷仓，影响正常生产。 鹏飞超细矿渣磨机磨内仓位及内部结构特点 (1)仓位长度比例的调整，适当增加研磨仓的长度,加强研磨的作用。（2）磨内衬板A、衬板结构及形式球仓可采用阶梯沟槽衬板或大波纹衬板，当采用阶梯衬板时，也可采用相邻衬板背靠安装,段仓采用小波纹衬板或波纹沟槽衬板，可以取得很好的效果。 B、衬板材质普通球磨机粉磨水泥时，衬板的材质一般为锰合金钢。但由于粉磨矿渣时磨损大，普通材质使用寿命较短，一般不超过8个月。为此可采用铬锰钼多元合金作为衬板材料，使用寿命提高3～4倍。（3）筛分装置 由于矿渣的易磨性很差，所以磨内筛分特别重要，只有用单位体积研磨表面积大的小研磨体对物料进行研磨才能加强磨机的研磨能力，而小研磨体对粒径较大的矿渣物料研磨能力不足，所以要获取好的效果，必须保证进入研磨仓物料的粒径要小且整齐。针对超细矿渣磨机专门设计适合于超细矿渣磨开流系统的专用筛板。一是保证筛分装置通过能力；二是使细碎后的矿渣强制筛分，较小粒径的矿渣物料迅速进入后仓，较大粒径矿渣返回前仓重新破碎研磨；三是粗筛分篦板篦孔要合理,不仅充分发挥前仓破碎研磨能力，同时最大限度减少过粉磨现象,进一步提高粉磨效率。由于经过筛分进入后仓的都是小颗粒的物料，所以可以采用较小的钢球或微段进行研磨。（4）段仓螺旋活化衬板根据矿渣研磨性差的特点，为了更好有效地激活研磨仓的研磨体，运用新型正反螺旋活化衬板，安装后在磨内形成错落有致布置方式，让研磨体在不同空间层面上受到激活充分发挥研磨功能，改善远离筒体表面较远的钢段运动强度，防止段层形成滞留区，激活物料抛撒区，在冲击、剪切、研磨多种粉磨机理在磨内合理搭配，从而实现粉磨效率的提高。同时根据矿渣流动性好的特点，把活化衬板设计成正反向螺旋，研磨仓内物料的流速更合理。材质同衬板材质。（5）磨尾出料装置由于研磨仓采用小钢段或小钢球作为研磨体及运行过程中的碎段杂物，所以出磨装置如果采用普通磨机的出料篦板，则会出现堵塞现象。所以我们采用具有料段分离功能的出料装置，可以使混合粉强制出磨，而研磨体则返回段仓。（6）研磨体水泥成品中颗粒的分布及大小与水化过程有着直接的影响。0～30μm的颗粒对强度起主导作用，其中0～10μm含量越高早期强度高，10～30μm部分对后期强度贡献高。总之，3～30μm颗粒含量越多，产品质量越好。同时粉磨设备及研磨介质不同，其粉体颗粒的形状也不同。不同颗粒的形状对水泥强度的影响也有较大的差异。水泥颗粒的形状近乎球体时，其单位重量比表面积最小。圆形和圆形比较多的水泥颗粒标准稠度用水量较低，其后期强度高。用小球做研磨体，平均球径缩小，易增加产品的比表面积，使出磨水泥颗粒分布及其形状得以改善。但球为点接触,而段为线接触，另外在同样重量段的表面积比球高,故研磨能力比球强。实际使用中可利用两者优点进行互补。这样微球及段互配粉磨，使用钢球和钢段作为研磨介质，效果特佳，矿渣粉的比表面积达到了430～480m㎡/kg。 国家大型企业，国内外建材行业知名企业江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。....
鹏飞立式磨立式磨煤机开始大量应用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。立式磨亦称辊式磨、中速磨，是一种新型节能粉磨设备，从发明至今已有半个多世纪的历史。随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨磨辊辊套和磨盘衬板体的耐磨性能得到显着改善和提高，液压系统更加先进可靠。磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。 江苏鹏飞集团公司早在八十年代初就开始生产HRM型立式磨，在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点不断进行了改进。它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又使用轮胎型辊套，辊套可翻面使用、寿命长。 煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式磨粉磨。HRM型系列立式煤磨是在HRM型立式磨基础上改进后专用于煤粉的制备。我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业重新认识并广泛使用该装备。我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类煤粉立式磨，鹏飞HRM煤粉立式磨立式磨煤机的性能优越，获得越来越多用户的肯定。 江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、辊压机、烘干机、立式磨、陶瓷球磨机及水泥生产线成套设备畅销国内，远销越、孟加拉、巴、老挝、秘鲁、印度等国家。形象出口工程越X18厂、X519厂、山罗水泥厂、大冶水泥厂、谅山水泥厂、柴山水泥厂，俄，卢等几十多条水泥成套设备生产线，获得了国际友人的广泛赞誉。。....
（1）系统运行稳定，维修量小，运转率高；生产效率高，产量大，产品质量稳定、性能优； （2）系统节能环保①利用废气无级高效换热器②各接点设置密封、收尘器③热耗低； （3）主机设备高效节能①竖式预热器、冷却器压损小、热交换效率高②窑能强制陪烧； （4）应用新型耐火材料①耐磨、耐高温、隔热效果好的复合型耐火砖②高强耐火料； （5）资源的综合利用高①能使用废弃小粒级石灰石②能充分使用钢厂废弃的低热值煤气； （6）关键设备质量好，性能优①主机设备全部由我公司根据煅烧石灰的专业要求设计制造，性能高②设备采用国家标准，借鉴国际制造体系，质量有保证； （7）自动化程度高①采用S7-400H冗于系统、DCS系统远程I/O控制；②整线2-3人操作。 江苏鹏飞集团公司主要产品：回转窑、球磨机、水泥辊压机、立式磨（立式磨煤机）、五级旋风预热器、增湿塔、冷却机、烘干机、收尘器及各种破碎、输送、电器自控等水泥机械主机、辅机设备及球磨机配件、回转窑配件等水泥机械配件。强大的技术力量，精良的加工设备，齐全的检测手段，具备为日产5000吨级以下干法回转窑水泥生产线、机立窑水泥厂，年产30万吨以下复混肥厂提供工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、达产达标一条龙优质服务的综合实力。产品畅销全国，远销越、孟加拉、巴、老挝、秘鲁、印度等国家。形象出口工程越X18厂、X519厂、山罗水泥厂、大冶水泥厂、谅山水泥厂、柴山水泥厂，俄，卢等几十多条水泥成套设备生产线，获得了国际友人的广泛赞誉。 近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。....
（1）鹏飞活性石灰回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。 （2）活性石灰回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。 （3）窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。 （4）冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。 （5）助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。 （6）采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。 （7）煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘，环保措施完善。 （8）自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。 国家大型企业，国内外建材行业知名企业江苏鹏飞集团股份有限公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。....
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