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江苏鹏飞集团公司是国家大型企业、国内外建材行业知名企业、日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。 在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当，及中控操作能力和使用水平有限等诸多原因。磨机不能正常开机，停机次数频繁，磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，会严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。江苏鹏飞集团公司在长期的生产、调试实践中，总结大量Φ3.8m×13m球磨机用户现场使用情况，将常见问题的处理方法总结如下，供参考。 Φ3.8m×13m使用过程中存在的主要问题 1.球磨机滑履温度偏高不能正常开机。滑履原设定报警温度为80℃，跳停温度为85℃，经过调整后分别为90℃和95℃。在试生产初期，磨机开机后，后滑履温度升高很快，在短时间内滑履温度升高到90℃以上，达到94.5℃后，磨机被迫停机。一般磨机开机1.5～2.0h就要停机1次。冷却滑履使温度达到环境温度约需2h，每天停机次数多达6～7次。由于磨机开机不正常，造成熟料库涨库。 2.研磨体级配不合理，操作工况不稳。鹏飞Φ3.8m×13m水泥磨分为三仓，三仓所配的最小球径为Φ15mm，因磨尾挡料圈上通风孔径在Φ15mm左右，所以开机后不久，即出现研磨体混仓现象，一仓中出现Φ15mm的球，球位偏高，三仓球位低。一仓破碎能力较差，物料在磨内停留时间较长，磨机工况不稳定，经常饱磨，台时产量波动大，只有60～65t，并且水泥质量不稳定，细度波动大，容易跑粗。 3.袋除尘器的使用、维护不到位，收尘效果差。由于袋除尘器密封不好，平时检查不仔细，下雨进水后出现糊袋现象，使通风阻力变大影响收尘效果，冒灰严重，现场环境较差。 4.操作不合理，各班操作人员操作系数不统一。由于磨机混仓，系统拉风较大，袋除尘器出口负压偏高，高达6.5～7.0kPa，压差大达到3.0～3.5kPa；出磨负压偏高且波动较大，一般在1.6～2.0kPa；出磨提升机电流偏低(40～45A)，磨机回粉少，循环负荷率低，三班操作不统一，操作参数和产质量波动大。 采取的措施 1.降低滑履的温度。环境温度和入磨熟料的温度偏高，入磨熟料温度高时达到100℃以上;生产P·O42.5级水泥时，熟料量多，配比高时达到86%;由于研磨体级配不合理，水泥在磨内停留时间长，进一步使出磨水泥温度增高，达到130℃以上，热量传递到磨机筒体上，使滑履温度升高;现场观察，磨机在运转过程中，滑环与托瓦夹板产生摩擦，引起滑履温度升高。 降低滑履温度的措施有：增加一个4.0kW的鼓风机对准磨机滑履吹风；原来磨机冷却水循环使用，水温偏高后改为外排，从而降低润滑油温度；在磨尾稀油站油冷却器旁边串联一个自制的油冷却箱，冷却效果是原来的好几倍，使出口油温下降8℃～10℃；注意检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，在托瓦侧面与夹板之间插入垫片，使滑环与托瓦夹板之间的间隙不小于0.15mm，从而避免相互摩擦，减少了摩擦升温。 滑履温度的升高主要来源于磨内热量，应减少磨机筒体热量向滑履的传递。因磨尾处水泥温度最高，滑履处传热最快，所以从出磨篦板起向磨头方向，在磨机衬板下面铺设厚度8mm、宽度1m、长度1m的耐冲击、耐磨损、热传导系数小的耐火保温石棉隔热板(耐高温1400℃)。隔热层的铺设阻断了磨内热量向滑履的热传递，可有效减少滑环温度的升高，保证水泥磨的正常开机。 2.合理调整磨机研磨体级配。一仓有效长度相对短，选用Φ100mm的大球，可增加一仓的破碎能力；②调整后三仓球位最高，二仓最低，一仓适中，磨机装载量为182t；③调整后一仓平均球径80.5mm，填充率32%；二仓平均球径44.5mm，填充率29%；三仓平均球径27.3mm，填充率32%。实际使用中应该根据现场使用情况进行精细调整，以磨机的工况好，磨机的喂料量稳定，出磨水泥质量比较稳定，易于控制为度。 3.加强袋除尘器管理，提高收尘效果。袋除尘器易积灰部位，平时要及时检查清理，注意下雨时雨水易从检修口处渗入或吸入袋除尘器，造成糊袋。为了避免雨水进入，把每个检修口的边部用铁板加高4cm。也可适当调整振打周期，以得阻力减少，通风顺畅。在平时的检查、维护过程中重点检查袋除尘器的提升阀和脉冲阀是否工作，发现有损坏应及时更换；压缩空气的压力不能低于0.5MPa，压缩空气还要保持干燥，以免影响反吹效果；所有检修口盖板均密封，以免雨水进入；发现袋子有糊袋、破损的现象应及时更换。 4.统一各班次操作方法。①磨尾排风机的风门开度从100%调整到70%，系统风压控制在6.0kPa左右。若系统通风过大，物料在磨内停留时间过短，对水泥增加比表面积不利。②选粉机的一二次风阀门开度为100%，三次风阀门开度为50%，提高选粉机的选粉效率。③磨头冷风阀门在夏季全开，在冬季全关，温度过高、过低都不利于水泥的粉磨。④磨机出磨负压控制在1.2～1.5kPa，袋除尘器压差控制在2.5～3.0kPa。⑤操作中以相对稳定为主，稳定磨机喂料量，台时产量调整不超过5t，操作员要密切关注磨尾负压、袋除尘器进出口压力、出磨提升电流等参数的变化，当发生明显变化时，及时与现场岗位工联系检查处理，使系统操作参数达到规定的要求。 更详细资料请访问江苏鹏飞集团公司网站http://www.jspengfei.com.cn/product_list.asp?keyno=102....
关于水泥粉磨，学术界一直有开路粉磨和闭路粉磨哪种工艺更好之争。其实不管是开路还是闭路，只要产品能为用户创造最大的经济效益就是好的，没有必要争论。开路磨生产的水泥在搅拌站更受欢迎，因为开路磨的流程较为简单。采用的工艺流程最简单、操作最方便、工艺设备最少、投资少、节能、环保、能賺钱的设计，才是最先进的设计。 江苏鹏飞集团推出的球磨机-辊压联合粉磨系统,采用江苏鹏飞球磨机配套鹏飞辊压机,经过众多用户实际使用,获得广泛认可与好评.与传统的开路粉磨和闭路粉磨相比，球磨机-辊压联合粉磨系统具有更加节电、可以掺加更多混合材等优势： 1.采用了辊压机＋分级打散机＋开流高细磨的粉磨流程。同圈流粉磨相比，流粉磨工艺流程简单，易操作，易管理，而且开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布，分布广。因此，水泥水化时水泥的密实度高、稠度高、坍落度小、水泥的早期强度大，受到混凝土搅拌站的欢迎，也符合水泥新标准。 2.采用了辊压机。物料经过辊压机滚压后，物料的微观结构遭到破坏，矿物的晶格沿着晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎机破碎到同样细度物料相比，更容易粉磨，易磨性好，产量高。采用辊压机后，磨机基本上不担任物料破碎的任务，磨机一仓最大的钢球只有Ф60mm，二仓、三仓全部采用钢段。 物料经辊压机滚压后，必须经过分级打散，这样，进入磨机的都是2mm以下的细颗粒，其中绝大部分是粉状物料，粗颗粒回到辊压机继续滚压。有些水泥粉磨站，虽然也采用了辊压机，但是效果不明显，原因就在这里。有些把出辊压机的物料，根据边料粗、中料细的原理进行自然分级。但是，因为物料没有经过长距离的自由流动，所以边料虽然粗，但是含有很多细料，同时，中料虽然细一点，但含有很多粗颗粒。这样，中料进入磨机，由于磨机破碎能力不足，粗颗粒混杂在细粉中，无法研磨得很细，造成磨尾出渣口出渣很多，有的Ф4.2×11.5m的磨机甚至达到1t/h左右；同时，含有很多细粉的边料回到辊压机，又容易引起辊压机震动，甚至造成有的水泥厂用不用辊压机，磨机产量差的不多，用了辊压机反而电耗大大增加的情况，因而不采用辊压机＋磨机的粉磨方案。上海檀溪实业公司的年产200万吨水泥粉磨站采用HFGCG-140×800的辊压机+分级打散机+Ф4.2×13m的磨机联合粉磨的方案，产量达到140~150t/h，粉磨电耗27~28kWh/t.3.采用辊压机来粉磨水泥，还可以采用V型选粉机或者分级打散机。采用V型选粉机＋辊压机方案的工艺流程是：物料→V型选粉机→辊压机→V型选粉机粗粉→辊压机→V型选粉机细粉→袋式除尘器→磨机。这种工艺流程要求辊压机放大一个档次，对于整个系统来说，虽然产量可以增加15％左右，但是投资要增加，同时吨水泥电耗要增加1～2KWh.所以，同辊压机＋分级打散机＋磨机的方案相比，技术经济指标不如后面的。所以设计基本是采用辊压机＋分级打散机＋磨机的方案。 江苏鹏飞集团公司是国家大型企业、国内外建材行业知名企业、日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任，远销越、孟加拉、巴、老挝、秘鲁、印度等国家。形象出口工程越X18厂、X519厂、山罗水泥厂、大冶水泥厂、谅山水泥厂、柴山水泥厂等几十多条水泥成套设备生产线，获得了国际友人的广泛赞誉。 江苏鹏飞集团为全球用户提供长久技术支持和配件供应，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等全部鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。服务专线：139-1285-1990....
江苏鹏飞集团近年更多的向粉磨站用户推荐其优秀成熟的球磨机辊压机联合粉磨系统.该系统使用了辊压机和打散机（或者V型选粉机），为了更好的达到球磨机的效能,江苏鹏飞集团对磨机进行了改造。球磨机内的隔仓板、出料蓖板、活化衬板、研磨体级配和一般的高细磨不一样，如果不进行改造，就达不到高产的目的。设计中要统一考虑计划磨机内部的改造。浙江某水泥公司年产50万吨、河南某水泥公司年产50万吨水泥粉磨站，均采用120×450的辊压机+分级打散机+Ф3.2×13m的球磨机联合粉磨的方案，现在产量达到75~85t/h，粉磨电耗25~26kWh/t水泥。浙江某水泥公司的年产40万吨水泥粉磨生产线，采用120×450的辊压机+分级打散机+Ф3.0×11m的磨机联合粉磨的方案，现在产量达到65~75t/h，粉磨电耗25～26kWh/t水泥。浙江某水泥公司第二条年产50万吨水泥粉磨生产线，采用120×450的辊压机+分级打散机+Ф3.2×13m的磨机联合粉磨的方案，现在产量达到85~95t/h，粉磨电耗25～26kWh/t. 江苏鹏飞集团提请用户注意,采用辊压机＋打散机（V型选粉机）＋开路磨机方式进行水泥粉磨，一定要注意物料的水分问题。球磨机的产量对水分特别敏感，当物料水分超过1.5％的时候，磨机就没有产量，而当水分低于0.5％时，由于静电的作用，也会影响磨机的产量。所以物料的水分最好控制在1％左右。而水泥粉磨站主要的水分来自矿渣，因此可以对烘干机进行改造，采用新型的沸腾炉，可以烧劣质煤等，烧过的炉渣又可以作为混合材，实行固体废物零排放。同时对回转式烘干机的扬料板进行改造，改变物流和气流接触的时间，增加物流和气流之间的热交换，提高了烘干机的效益。 江苏鹏飞集团公司是国家大型企业、国内外建材行业知名企业、日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。....
江苏鹏飞集团公司研制生产的“鹏飞”辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，经国内外多家水泥企业实地使用稳定可靠,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。 辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低50-100%，产量提高100-300%；适用于水泥生料或熟料、新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。 主要特点◆辊面技术（焊接材料、设备和焊接工艺）来自世界公认的焊接集团，硬面焊接专业生产商英国W.A公司，有效地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散，硬化层高硬度(>HRC58)和高韧性，辊面的使用寿命在8000h以上，且日常维护简单。◆采用航空液压技术，德国REXROTH公司作为OEM商提供技术支持和制造，使CLF系列辊压机液压系统极其可靠。◆CLF系列辊压机液压系统与完备的自动控制系统相互配合可实现：辊压机主传动电机负荷控制；两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏；故障自诊断技术。◆配套的VX或VXR选粉机集料饼打散、分级、烘干于一体，具有低运行成本、高运转率等特点。◆配套的自动控制系统采用模糊控制原理，集成世界著名供应商的配套元器件。 辊压机常用型号及主要参数表 挤压粉碎机型号 G100-35Ⅰ G120-45Ⅱ G120-50Ⅰ G140-65Ⅱ 辊径 Φ1000mm Φ1200mm Φ1200mm Φ1400mm 辊宽 350mm 450mm 500mm 650mm 辊面线速度 1.25m/s 1.47m/s 1.47m/s 1.21m/s 最大单位辊宽粉碎力 100KN/cm 100KN/cm 100KN/cm 100KN/cm 正常工作辊隙 16~22mm 16~22mm 14~20mm 14~20mm 最大喂料粒度 60mm 60mm 60mm 80mm 最大喂料温度 80℃ 120℃ 120℃ 120℃ 处理量 水泥熟料 60~70t/h 110~150t/h 110~160t/h 240~320t/h 处理后物料含细粉量 22~30% 22~30% 20% 20% 外形尺寸（长×宽×高） 4.75×3.05×1.9 5.3×3.85×1.9 5.3×3.85×1.9 8.3×5.5×2.8 水泥辊压机主要用户： 山东成武宏伟水泥有限公司 湖南道县谷源水泥有限公司 孟加拉沙赫水泥厂 南美玻利维亚水泥总厂 江西井冈山涌泉水泥有限公司 俄罗斯阿穆尔州水泥项目 广西钦州金峰水泥有限公司 天津市联琪钢铁贸易有限公司 湖南洞口为佰水泥有限公司 福建谋成水泥有限公司 山东省东阿县东昌水泥有限公司 湘潭高新区宝塔钢渣制品有限公司 内蒙古托电建材有限公司 山东省龙口市长恒水泥有限公司 球磨机、回转窑、鹏飞水泥生产线、水泥回转窑、化工回转窑、陶瓷球磨机、轴承球磨机、立式磨、辊压机、五级旋风预热器、增湿塔、冷却机、烘干机、收尘器及各种破碎、输送、电器自控等水泥机械成套设备、化工设备，广泛应用于水泥、化工、电力、选矿等行业。....
用球磨机研磨加工后的粉煤灰可以作为水泥辅料，大大增进混凝土机能。随着球磨机研发应用的技术不断发展，大型超细球磨机已经能够实现对物料的一次性超微粉加工，经球磨机处理后的粉煤灰细料，粒度平均，表面活性进步，直接掺加在混凝土中可以节省大量的水泥，改善混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可塑性和不乱性。目前，粉煤灰广泛应用于混凝土掺合料、空心砌砖、陶瓷和建筑工程回填料。 江苏鹏飞集团公司是国家大型企业、国内外建材行业知名企业、日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，“，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任。 江苏鹏飞集团研制的粉煤灰球磨机对原先的球磨机设备，做了许多改进。采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。此外，根据粉煤灰的易磨程度及水份确定粉煤灰球磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。 更详细球磨机规格参数点此查看....
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